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伴隨著(zhù)國內工程機械銷(xiāo)量、保有量的大幅增長(cháng)，尋找一種可持續性的生產(chǎn)和消費模式，對于推進(jìn)工程機械行業(yè)節能減排來(lái)說(shuō)勢在必行；受“一帶一路”等政策影響，我國工程機械產(chǎn)品出口量高速增長(cháng)，國外客商對我國售出的工程機械產(chǎn)品提出明確的再制造要求。
多方需求迫使工程機械再制造成為各方重點(diǎn)審視的市場(chǎng)機遇，也面臨需克服的難題。
市場(chǎng)
再制造是指以產(chǎn)品全壽命周期理論為指導，以實(shí)現廢舊產(chǎn)品性能提升為目標，以?xún)?yōu)質(zhì)、高效、節能、節材、環(huán)保為準則，以先進(jìn)技術(shù)和產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)為手段，進(jìn)行修復、改造廢舊產(chǎn)品的一系列技術(shù)措施或工程活動(dòng)的總稱(chēng)。
有數據顯示，我國工業(yè)行業(yè)每年因磨損和腐蝕等原因導致設備停產(chǎn)、報廢造成的損失約占到全年GDP的10%，損失高達千億元。數據還顯示，截至2014年底，工程機械主要產(chǎn)品保有量約為650萬(wàn)—704萬(wàn)臺，預計到2020年，每年工程機械報廢臺量將高達120萬(wàn)臺，這將意味著(zhù)每年將產(chǎn)生大量的工程機械廢棄零件，這不利于環(huán)境的保護以及可持續發(fā)展。
天津工程機械研究院副總工程師張國勝在前不久召開(kāi)的殼牌杯·CMIIC 2015中國工程機械行業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大會(huì )暨品牌盛會(huì )上說(shuō)，再制造的成本大約只是新品的50%、節能60%、節材70%，對環(huán)境的不良影響顯著(zhù)降低，有力促進(jìn)了資源節約型、環(huán)境友好型社會(huì )的建設。
據統計，工程機械產(chǎn)品的舊件利用率可達80%以上。
另一方面，隨著(zhù)我國的經(jīng)濟進(jìn)入新常態(tài)，傳統的裝備制造業(yè)面臨需求不足、產(chǎn)能過(guò)剩等難題，產(chǎn)品再制造成為日益興起的新興產(chǎn)業(yè)。
據統計，目前全球再制造產(chǎn)值已超過(guò)1000億美元，75%來(lái)自美國，其中汽車(chē)和工程機械再制造占到2/3以上。而在我國，再制造業(yè)剛剛起步，尚未大規模展開(kāi)，市場(chǎng)提升空間巨大。有關(guān)專(zhuān)家預測，未來(lái)中國再制造產(chǎn)業(yè)規模將達到每年100億美元。
差距
中國重視再制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，并將工程機械再制造列入國家的發(fā)展戰略層面。2009年1月1日開(kāi)始實(shí)施的《中華人民共和國循環(huán)經(jīng)濟促進(jìn)法》指出國家支持企業(yè)開(kāi)展機動(dòng)車(chē)零部件、工程機械、機床等產(chǎn)品的再制造和輪胎翻新；2010年5月國家發(fā)改委等11部門(mén)聯(lián)合發(fā)布《關(guān)于推進(jìn)再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展的意見(jiàn)》，將工程機械列為推進(jìn)再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重點(diǎn)扶持領(lǐng)域之一。
2009年，國家工信部確定了包括徐工、千里馬、柳工、卡特彼勒再制造工業(yè)上?！?、天津工程機械研究院以及中聯(lián)重科、三一集團在內的7家工程機械企業(yè)為機電產(chǎn)品再制造試點(diǎn)單位第一批 ，明確支持工程機械企業(yè)發(fā)展再制造產(chǎn)業(yè)。
不過(guò)，在我國意識到再制造的價(jià)值并且大力提倡之時(shí)，以美國、日本和歐洲為代表的起步較早的工程機械國家再制造產(chǎn)業(yè)已經(jīng)發(fā)展相對成熟，并且已經(jīng)形成了規?；a(chǎn)?？ㄌ乇死?、小松、凱斯等企業(yè)的再制造產(chǎn)業(yè)已有40多年的發(fā)展歷史，擁有上百項專(zhuān)利技術(shù)，再制造產(chǎn)業(yè)是這些企業(yè)產(chǎn)值的主要板塊之一。
卡特彼勒是全球最大、技術(shù)實(shí)力最強的再制造巨頭，其再制造公司在8個(gè)國家有19家工廠(chǎng)、近4000名員工；在中國，卡特彼勒再制造則有100余名員工。在成熟的市場(chǎng)中，卡特彼勒在全球范圍內售出的零部件有20%是再制造的零部件。
卡特彼勒負責再制造業(yè)務(wù)的全球副總裁葛瑞德稱(chēng)，目前在中國，再制造行業(yè)還處于初期階段。
盡管中國的再制造產(chǎn)業(yè)起步較晚，但發(fā)展迅猛。
據介紹，徐工、中聯(lián)重科、三一、柳工、廈工、山推、天津工程機械研究院等企業(yè)及科研院所均投入大量人力物力，以不同模式開(kāi)展了工程機械再制造技術(shù)研究和產(chǎn)業(yè)化工作。據悉，柳工液壓缸、液壓閥、箱橋等產(chǎn)品的再制造生產(chǎn)已建成了再制造生產(chǎn)線(xiàn)，年產(chǎn)液壓缸達6000根，并且可批量生產(chǎn)；廈工開(kāi)展了工程機械雙變總成、超越離合器總成、橋主傳動(dòng)總成的再制造生產(chǎn)，目前建成了箱橋拆解和再制造生產(chǎn)線(xiàn)，并且已批量生產(chǎn)。同時(shí)，目前已經(jīng)研發(fā)出了先進(jìn)的技術(shù)應用于產(chǎn)品的再制造過(guò)程中，不僅包括零部件無(wú)損拆解技術(shù)、零部件清洗技術(shù)等再制造過(guò)程中的技術(shù)，同時(shí)還包括剩余壽命評估、再制造性評價(jià)、再制造產(chǎn)品表面質(zhì)量評價(jià)等評估性的技術(shù)。
問(wèn)題
目前，再制造在中國的發(fā)展也遇到一定的難題。
首先是關(guān)于再制造的法律法規尚有待進(jìn)一步健全。
以中國式再制造聞名的裝備再制造技術(shù)國防科技重點(diǎn)實(shí)驗室副主任史佩京就指出，歐美等發(fā)達國家已相繼建立了相對完善的再制造技術(shù)標準、法規和指令體系，并對再制造產(chǎn)品品質(zhì)保證有嚴格要求。而目前國內的再制造產(chǎn)業(yè)尚處于起步階段，各界對再制造的認識還不夠統一。
其次是未形成一定的規模和體系，技術(shù)積累少。
張國勝說(shuō)，我國工程機械再制造主要集中在國內幾個(gè)主機生產(chǎn)企業(yè)和相關(guān)代理商企業(yè)，從事的再制造產(chǎn)品多為自己生產(chǎn)的關(guān)鍵零部件或代理回收的整機和關(guān)鍵零部件，再制造率較低，再制造產(chǎn)業(yè)規模較小。
史佩京表示，再制造工藝技術(shù)、質(zhì)量控制和資質(zhì)管理等方面標準缺乏，制約了再制造技術(shù)的廣泛應用和再制造產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展。
葛瑞德還認為，再制造行業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的阻力主要是反向物流體系，就是如何把舊件返回到原制造商進(jìn)行再制造。一個(gè)很容易被低估的挑戰是如何管理舊件回收的逆向物流體系從而有效地回收舊件，并且保證這些舊件可以被有效地再利用。
