為什么機床再制造市場(chǎng)一直“叫好不叫坐”？

　　為什么打不開(kāi)局面？

　　目前，歐美等國家的再制造產(chǎn)業(yè)較為完善，已經(jīng)深入到了工程機械、汽車(chē)制造、工業(yè)設備、國防裝備等各個(gè)領(lǐng)域，這些國家都有完備的再制造產(chǎn)業(yè)鏈和相關(guān)的法律法規。

　　以美國為例，美國建立了國家再制造與資源回收中心、再制造工業(yè)協(xié)會(huì )與研究所等專(zhuān)業(yè)的相關(guān)機構，并且擁有大量的再制造企業(yè)和從業(yè)人員。這些機構、企業(yè)和人才有力保障了再制造產(chǎn)業(yè)形成了一定的產(chǎn)業(yè)規模。

　　我國在這一領(lǐng)域起步較晚，再加上重視度不足，技術(shù)、政策、統一標準等一系列保障內容缺乏，導致了再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展緩慢。從小編走訪(fǎng)行業(yè)企業(yè)來(lái)看，在實(shí)施機床再制造過(guò)程主要存在以下兩方面的影響因素：

　　認識誤區：很多企業(yè)對再制造的認識存在誤區。許多人都把機床設備的再制造理解成簡(jiǎn)單的機床維修和翻新，這種觀(guān)點(diǎn)過(guò)于片面。因為機床再制造不僅僅是二手機床的翻新，它一方面擴大了維改涵蓋的范圍，另一方面對機床設備進(jìn)行了升級改造。這不僅僅是讓設備重生，而是讓其比原設備更加強大、性能進(jìn)一步提升，以實(shí)現資源再利用的目的。

　　價(jià)格太貴：國內客戶(hù)普遍認為機床再制造價(jià)格太貴，源于客戶(hù)對再制造的投入和回報還沒(méi)有一個(gè)很清晰的認識，再制造一臺機床成本一般是新機的50%~60%，發(fā)達國家的客戶(hù)能接受，但是，國內客戶(hù)能接受的范圍僅30%，普遍覺(jué)得太貴了不如買(mǎi)臺新設備。

　　我們看這樣一組數據：

　　目前，我國機床保有量800萬(wàn)臺，全國役齡10年以上的傳統舊機床超過(guò)60%，大量老舊機床依然在使用或將面臨報廢。因此，實(shí)施機床再制造不僅能夠實(shí)現大量老舊機床設備資源的循環(huán)再利用，而且節能環(huán)保，將形成新興的產(chǎn)業(yè)，具有可觀(guān)的社會(huì )經(jīng)濟效益。

　　近年來(lái)，國家發(fā)改委、工業(yè)和信息化部等有關(guān)部門(mén)部署了再制造試點(diǎn)示范工作，發(fā)布了再制造關(guān)鍵技術(shù)目錄，推進(jìn)再制造產(chǎn)品質(zhì)量認證等，在一定程度上推進(jìn)了再制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

　　如何做？

　　今天，我們主要從機床再制造工藝上來(lái)探討一下如何做的問(wèn)題：

　?。?）機床再制造總的原則：在保證再制造機床工作精度及性能提升的同時(shí)，兼顧一定的經(jīng)濟性。

　　具體來(lái)講，就是從技術(shù)角度對老舊機床進(jìn)行分析，考察其能否進(jìn)行再制造，其次要看這些老舊機床是否值得再制造，再制造的成本有多高，如果再制造成本太高，就不宜進(jìn)行。如果機床床身已經(jīng)發(fā)生嚴重破壞，出現裂紋甚至發(fā)生斷裂，這樣的機床就不具備再制造的價(jià)值，必須回爐治煉。機床主軸如果發(fā)生嚴重變形，主軸箱也已無(wú)法繼續使用，則也不具備再制造的價(jià)值，雖然這類(lèi)機床可通過(guò)現有的技術(shù)手段將其恢復，但再制造的成本較高，一般企業(yè)不會(huì )采用。

　?。?）機床再制造工藝流程。

　　1）再制造可行性評估。再制造可行性評估是從技術(shù)的角度對需要再制造的設備進(jìn)行分析，分析設備失效的原因和關(guān)鍵零部件失效的原因。從零部件的材料、性能、受力情況等方面進(jìn)行分析，提出關(guān)鍵零部件再制造可行性報告及整機再制造可行性報告。

　　2）再制造經(jīng)濟性分析。再制造經(jīng)濟性分析是在可行性分析的基礎上，主要從經(jīng)濟角度進(jìn)行分析，根據企業(yè)需要來(lái)確定再制造的目標。

　　3）再制造技術(shù)設計。根據再制造的目標，確定具體采用的技術(shù)手段，包括采用何種技術(shù)手段恢復機床工作精度，采用什么技術(shù)提高機床傳動(dòng)精度以及選用哪一類(lèi)型的數控技術(shù)等，確定具體的技術(shù)指標，使得再制造產(chǎn)品在有限的經(jīng)費內，比原設備在技術(shù)性能上有所提升。

　　4）再制造工藝設計。制訂再制造工藝，包括對原有設備拆解、零件清洗、技術(shù)測量、鑒定、分類(lèi)；對待修零件再制造，對由于技術(shù)提升不適用的零部件進(jìn)行更換；設計、加工新零件對應的連接件等。

　　5）再制造質(zhì)量控制與檢驗。采用先進(jìn)的技術(shù)手段對再制造零部件進(jìn)行再制造，嚴格守相應的技術(shù)操作規范，然后再進(jìn)行組裝，對整機進(jìn)行檢驗，檢驗時(shí)按國家標準執行，與新出廠(chǎng)的產(chǎn)品要求一樣，最后還要進(jìn)行實(shí)際加工檢驗。

　　6）技術(shù)培訓、配套服務(wù)。用戶(hù)希望得到除了再制造機床之外，還包括人員培訓、機床質(zhì)量保證、備件供應以及長(cháng)期技術(shù)支持等在內的各種配套服務(wù)。

　?。?）機床再制造的內容。

　　機床數控化再制造是一條符合國家產(chǎn)業(yè)政策且又可行的途徑，近年來(lái)，我國已開(kāi)始對機床數控化改造的研究，并且已取得了十分顯著(zhù)的經(jīng)濟效益。

　　機床數控化再制造的實(shí)現，主要表現在以下三個(gè)方面：

　　1）機床機械精度的恢復與提升。隨著(zhù)機床服役時(shí)間的增加，機床主要零部件，包括導軌、小拖板、軸承座等部位都出現不同程度的磨損。為確保零件加工精度要求，需要對機床進(jìn)行翻修來(lái)恢復機床的機械精度。

　　2）機床運動(dòng)精度的恢復與提升。機床數控化對機床運動(dòng)精度的要求與普通機床的大修是有區別的，整個(gè)機床運動(dòng)精度的恢復與機械傳動(dòng)部分的改進(jìn)，需要能夠滿(mǎn)足數控機床的結構特點(diǎn)和數控加工的要求。

　　3）機床控制精度的提升。目前，我國自行研制的經(jīng)濟型數控系統，大多采用步進(jìn)電動(dòng)機作何服系統，其步進(jìn)脈沖當量多為0.01mm，實(shí)際加工出的零件綜合誤差可以做到≤0．05mm，其控制精度比手工操作高得多，選擇合適性?xún)r(jià)比的數控系統以及相應的何服系統尤為重要。

　　最后，正如從事機床再制造企業(yè)所認為的，對于機床再制造業(yè)務(wù)，在歐美已是常態(tài)，在國內卻尚處于市場(chǎng)培育期，但是，隨著(zhù)機加工產(chǎn)業(yè)轉型升級，機床再制造具有十分巨大的市場(chǎng)潛カ。