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12月17日，位于始信路上江淮汽車(chē)乘用車(chē)三廠(chǎng)迎來(lái)了久違的休息日。今年特別是年底瑞風(fēng)S3火爆的訂單讓這個(gè)生產(chǎn)廠(chǎng)從12月開(kāi)始僅僅休息了一天，而這一天還是源自配套企業(yè)的零部件供應跟不上，“斷了炊”。為了滿(mǎn)足供不應求的銷(xiāo)售需求，乘用車(chē)三廠(chǎng)開(kāi)足馬力白天黑夜兩班倒，其先進(jìn)的智能化生產(chǎn)線(xiàn)也讓生產(chǎn)效率大大提升，創(chuàng )造了每62秒下線(xiàn)一臺瑞風(fēng)S3整車(chē)的“江淮速度”。
在江淮汽車(chē)乘用車(chē)三廠(chǎng)主焊線(xiàn)車(chē)間，179臺機器人整齊排列、分工有序，笨重的鋼板在機器人的“手”下變得異常輕盈，每個(gè)機器人在完成自己的工作后都會(huì )迅速地交到下一個(gè)機器人的手中，快速推進(jìn)下一道工序。“我們測算過(guò)，大概每分鐘可以生產(chǎn)一臺車(chē)。”江淮汽車(chē)乘用車(chē)三廠(chǎng)相關(guān)技術(shù)人員敘述，這樣先進(jìn)的生產(chǎn)線(xiàn)，即使在合資品牌中也不多見(jiàn)。
在進(jìn)行車(chē)輛組裝的過(guò)程中，一輛輛排列整齊的物料車(chē)也頗為引人注目。物料車(chē)并沒(méi)有人工操作。奧秘其實(shí)就來(lái)源于物料車(chē)下的磁性軌跡。在磁性軌跡的牽引下，每輛物料車(chē)按照既定軌跡行進(jìn)，自動(dòng)定位在需要組裝的車(chē)輛旁邊，方便組裝人員取用物料。一旦物料車(chē)上的零部件被取用完畢，物料車(chē)會(huì )自動(dòng)返回，到生產(chǎn)車(chē)間的物料存儲區添加部件再返回生產(chǎn)線(xiàn)。智能化的生產(chǎn)線(xiàn)，不僅完全避免了人為因素的干擾，提高產(chǎn)品標準化水平，更讓生產(chǎn)效率得到大幅提升。“我們近期又創(chuàng )造了新的造車(chē)速度，從鋼材到廠(chǎng)至整車(chē)完成，最短用了2.8天。”該技術(shù)人員敘述。
生產(chǎn)效率的大幅提升，不僅來(lái)源于生產(chǎn)線(xiàn)高度的智能化水平，更來(lái)源于全產(chǎn)業(yè)鏈的信息化應用。訂單來(lái)了，系統自動(dòng)分解并將供貨信息點(diǎn)對點(diǎn)提供給供應商；新車(chē)開(kāi)發(fā)前，三維系統提供全方位模擬、測試，降低開(kāi)發(fā)成本的同時(shí)，也提升了新車(chē)開(kāi)發(fā)的速度。據了解，目前信息應用系統已覆蓋江淮汽車(chē)研產(chǎn)銷(xiāo)各項業(yè)務(wù)，為研發(fā)、制造、銷(xiāo)售、服務(wù)各個(gè)環(huán)節提供了有效的信息化支撐。
