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Copyright (c) 2012 機電產(chǎn)品交易網(wǎng) . 版權所有 皖I(lǐng)CP備12004440號-2
技術(shù)創(chuàng )新和機床產(chǎn)品機構升級是國內機床制造業(yè)的發(fā)展方向。在目前的經(jīng)濟形勢下，效率低下高能耗的企業(yè)勢必遭到淘汰，只有順應市場(chǎng)需求走高科技可持續發(fā)展的道路才能立足市場(chǎng)。業(yè)內專(zhuān)家表示，我國進(jìn)口機床中很大一部分是屬于中端機床產(chǎn)品，對中檔機床產(chǎn)品的需求明顯增加，反映出國產(chǎn)中高檔產(chǎn)品在技術(shù)水平和產(chǎn)業(yè)化上都存在缺陷。
我國機床產(chǎn)業(yè)經(jīng)過(guò)十多年的發(fā)展已經(jīng)連續8年成為第一大進(jìn)口國和消費國。雖然我國目前是機床制造大國，卻存在制造工藝偏向低端化的態(tài)勢。
據中國機床工具工業(yè)協(xié)會(huì )發(fā)布的數據顯示：2011年，我國機床工具產(chǎn)品進(jìn)口增速高居不下，累計進(jìn)口202.9億美元，出口僅為89.0億美元。
2010年，我國機床貿易逆差只有80.42億美元，而到了2011年，我國機床產(chǎn)業(yè)貿易逆差竟高達113.9億美元，逐年增長(cháng)的進(jìn)口數量有增無(wú)減。而進(jìn)口數量的增長(cháng)，意味著(zhù)我國機床產(chǎn)業(yè)目前如同一個(gè)虛胖子。
而這種差距的主要原因是，一方面，近幾年，我國普通機床需求和供給的爆發(fā)性增長(cháng)，制約了用戶(hù)整體工藝水平的提升，也減緩了機床行業(yè)整體制造水平的提升速度。另一方面是國內企業(yè)自主創(chuàng )新能力不足，無(wú)法滿(mǎn)足重型機床單件等技術(shù)要求較高產(chǎn)品市場(chǎng)上的需求，這也是我國機床產(chǎn)品存在的結構問(wèn)題。李俊華說(shuō)。
專(zhuān)家認為機床的核心技術(shù)是數控系統。目前不要說(shuō)系統，就連國內造的質(zhì)量稍微好一點(diǎn)的床，所用的高精度滾珠絲杠，軸承主要從日本進(jìn)口。而我國自產(chǎn)的滾珠絲杠，軸承在精度、壽命方面都存在問(wèn)題。國內的各大機床廠(chǎng)，數控系統100%外購。
據了解，在機床產(chǎn)業(yè)中，把床以軸數為標準，3軸以及5軸為中高檔產(chǎn)品，5軸以上為高端產(chǎn)品。而目前，我國機床多為3軸以下的低檔產(chǎn)品。
對于我國緣何存在低端產(chǎn)品居多現象，段嘉宣說(shuō)，我國機床制造起步較晚，專(zhuān)業(yè)人才匱乏等短板在短時(shí)間內無(wú)法彌補。減弱對進(jìn)口依賴(lài)，就應該大力引進(jìn)和培養人才，加大對機床研發(fā)的投資力度才是解決之道。國產(chǎn)機床是否能突破進(jìn)口機床的圍困，還看未來(lái)我國高端機床制造是否能夠達到世界領(lǐng)先水平。
