五金刀具生產(chǎn)效率策略

“為了實(shí)現這些，我們需采用最前沿的刀具技術(shù)，通過(guò)恰當的金屬切削工序，實(shí)施最高效的加工方式。”金模刀具網(wǎng)首席專(zhuān)家羅百輝認為，在加工環(huán)境的各因素中，刀具占據著(zhù)非常重要的地位。盡管刀具僅占生產(chǎn)總成本的3%，如果通過(guò)恰當的選刀將加工效率提高20%，即可有效地節省高達15%的總成本。

如同多米諾骨牌效應，通過(guò)提高15-20%的加工性能，可實(shí)現生產(chǎn)率的大幅提升，繼而直接推動(dòng)收益率的提升，并讓企業(yè)獲得更大的競爭力。然而，只有通過(guò)先進(jìn)刀具、前沿的數控機床以及智能的CAD/CAM軟件的相互配合，方可實(shí)現以上目標。

為實(shí)現高生產(chǎn)率選擇正確的金屬切削策略

正確地選取刀具及切削參數可縮短加工周期，并降低單個(gè)工件功率消耗?？焖俳饘偃コ^(guò)程不僅收獲高生產(chǎn)率，還可節省能源?？傮w而言，刀具切削時(shí)間越短，生產(chǎn)率越高，消耗能源越少。同理，如果通過(guò)采用先進(jìn)的CAD/CAM軟件系統獲取最短的刀具路徑，優(yōu)化切削參數，還可進(jìn)一步提高生產(chǎn)率。

過(guò)減振的加工解決方案提高生產(chǎn)率

分屑結構設計、高精度、對切削力有效地分配共同提高了刀具性能，結合減振設計及流暢的排屑設計大幅降低功率消耗，同時(shí)收獲高生產(chǎn)率。推動(dòng)低能耗和高金屬去除率的兩大主要因素是螺旋切削刃及不等齒距結構。不等齒距結構的刀具可消除諧波振動(dòng)，而諧波振動(dòng)是產(chǎn)生振動(dòng)的主要因素。在加工中，每當振動(dòng)或噪音產(chǎn)生時(shí)，操作者總是迅速降低切削速度、進(jìn)給或切削深度等切削參數，而這樣做不利于發(fā)揮刀具性能。