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Copyright (c) 2012 機電產(chǎn)品交易網(wǎng) . 版權所有 皖I(lǐng)CP備12004440號-2
企業(yè)正面臨數字化轉型，根源在于全球經(jīng)濟面臨的四大問(wèn)題：增長(cháng)乏力、產(chǎn)能過(guò)剩、老齡化、全球競爭加劇。從經(jīng)濟學(xué)角度分析，數字化轉型降本增效，用技術(shù)提振生產(chǎn)率，無(wú)人不愛(ài)。數據也說(shuō)明了問(wèn)題：第三方機構IDC發(fā)布的《2018中國企業(yè)數字化發(fā)展報告》顯示：美德英等國數字經(jīng)濟占GDP比重超過(guò)50%。而中國至2017年已達32.9%，規模達27.2萬(wàn)億元，目前增速近20%，仍有很大提升空間。數字未必精準，但趨勢顯而易見(jiàn)。
但很多高管和學(xué)者糾結的問(wèn)題在于：數字化似乎不能輕易與企業(yè)戰略劃等號。數字化手段的多樣性與產(chǎn)業(yè)的復雜性，讓企業(yè)面臨重重挑戰。學(xué)者們用慣了的宏觀(guān)經(jīng)濟學(xué)分析恐怕無(wú)法為數字化轉型指明每個(gè)細節，因為行業(yè)區隔、核心業(yè)務(wù)、發(fā)展階段、以及近來(lái)愈加被重視的社會(huì )因素（如環(huán)保）讓每個(gè)企業(yè)面對數字化的需求千差萬(wàn)別。在企業(yè)層面，如果沒(méi)有匹配其核心業(yè)務(wù)，數字化本身難稱(chēng)戰略。
產(chǎn)業(yè)數字化 探索中尋方向
數字化轉型的復雜性也體現在其測算難度上，與IDC的數字不同，根據財新智庫統計，按照投入計算，數字經(jīng)濟目前占中國經(jīng)濟的實(shí)際比例約為10%。在前不久舉行的2019施耐德電氣創(chuàng )新峰會(huì )上，國家信息中心信息化和產(chǎn)業(yè)發(fā)展部主任單志廣指出：10%的數字更加嚴謹，數字化經(jīng)濟下半場(chǎng)要從消費互聯(lián)網(wǎng)轉向工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，但產(chǎn)業(yè)的數字化轉型不會(huì )像消費互聯(lián)網(wǎng)那樣呈現出大爆炸或者大迸發(fā)式的經(jīng)濟體量。對中國的制造業(yè)企業(yè)而言，數字化需要解決其核心問(wèn)題：優(yōu)化產(chǎn)能，降低能耗，減少排放。
中國聯(lián)合水泥是個(gè)很好的樣本。2018年全國水泥產(chǎn)能31億噸，而正常消費量不超過(guò)17億噸，行業(yè)產(chǎn)能?chē)乐剡^(guò)剩。加上同質(zhì)化、能耗、環(huán)保壓力，可以說(shuō)到了一個(gè)必須轉型的關(guān)口。公司與施耐德電氣聯(lián)合進(jìn)行了智能工廠(chǎng)試點(diǎn)，在成本不變的情況下，產(chǎn)品穩定性得到極大提升；同時(shí)能耗基本上比傳統功能的產(chǎn)品低了10公斤標煤，電耗基本節約了20%；勞動(dòng)生產(chǎn)率大幅度提高，傳統產(chǎn)線(xiàn)基本上350人作業(yè)，現在只要97人；環(huán)保指標得到了極大的改善，降低了25公斤二氧化碳的排放。中國聯(lián)合水泥總經(jīng)理助理王克東介紹，中國聯(lián)合水泥的轉型成果得益于前期的頂層規劃，正因為有明確的目標，不但效果明顯，成本控制和回收也做得很好。他還透露，中國聯(lián)合水泥目前正將數字化經(jīng)驗用于原有產(chǎn)線(xiàn)的提升。
數據顯示，中國84.9%的制造企業(yè)存在不同程度的轉型升級需求。水泥行業(yè)在現階段中國企業(yè)數字化轉型中具有一定代表性。但不同行業(yè)、不同規模的企業(yè)業(yè)務(wù)側重不同，經(jīng)驗難以照搬。目前普遍認為，中國對標德國工業(yè)4.0，最好的企業(yè)、最好的水平也是在展望4.0階段，即3.0水平，還有大量行業(yè)尚在要補1.0和2.0的課的階段。單志廣認為，對廣大企業(yè)來(lái)說(shuō)，數字化轉型有三個(gè)核心挑戰：一是場(chǎng)景繁多，不存在通用方案；二是數據處理能力挑戰；三是系統復雜性挑戰。其中中小企業(yè)轉型尤為困難：數字化與企業(yè)核心業(yè)務(wù)戰略難以精準匹配，變成為了數字化而數字化。
國務(wù)院發(fā)展研究中心產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟研究部調研員、研究員李燕認為，這是當前數字化的最大誤區，反觀(guān)一些做得比較好的企業(yè)，數字化轉型都與產(chǎn)品創(chuàng )新戰略和商業(yè)模式創(chuàng )新戰略很好地結合。比如紡織服裝類(lèi)企業(yè)，通過(guò)大數據、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺實(shí)現用戶(hù)數據的采集，能夠通過(guò)個(gè)性化定制來(lái)提高自身產(chǎn)品的客戶(hù)體驗和個(gè)性化，來(lái)提高自身產(chǎn)品的附加值。
她認為，根據目前成功企業(yè)的探索，可以總結出三個(gè)方向：首先推動(dòng)生產(chǎn)制造過(guò)程的智能自動(dòng)化；第二是依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的平臺化來(lái)實(shí)現產(chǎn)用結合，供需靈活，彈性對接，高效率整合；第三，制造和服務(wù)的深度融合，帶來(lái)商業(yè)模式的創(chuàng )新和變革，使制造業(yè)能夠有能力向價(jià)格鏈延伸和拓展。
技術(shù)融入場(chǎng)景
無(wú)論哪種方向，數字化的前提是技術(shù)選擇和使用。但技術(shù)無(wú)法離開(kāi)場(chǎng)景憑空作用。試想一下，如果把整個(gè)制造業(yè)的數字化比作一個(gè)家庭的數字化，智能門(mén)鎖是為了安全，智能電視是為了娛樂(lè )，感應燈節能，智能空調則是舒適。如果不考慮需求，盲目購置設備，結果家庭成為了技術(shù)試驗場(chǎng)，投入浪費，也無(wú)法滿(mǎn)足正常生活需求。
5G時(shí)代將至，數據傳輸能力的提高，將使得技術(shù)和應用場(chǎng)景之間的互相推動(dòng)更加頻密。但問(wèn)題出現了，首先，新技術(shù)能否直接用于企業(yè)數字化轉型？作為服務(wù)中國企業(yè)三十年，深諳行業(yè)特點(diǎn)，并在能效管理和數字化領(lǐng)域擁有豐富經(jīng)驗的施耐德電氣，對此的看法具有代表性和參考價(jià)值。
施耐德電氣全球執行副總裁、中國區總裁尹正近年來(lái)不止一次在公開(kāi)場(chǎng)合表示，數字化要結合實(shí)踐，找準客戶(hù)需求點(diǎn)，用數字化手段提升，先醫后藥。
在施耐德電氣創(chuàng )新峰會(huì )上，施耐德電氣高級副總裁、工業(yè)自動(dòng)化業(yè)務(wù)中國區負責人龐邢健認為，所有前沿技術(shù)都必須和具體的應用場(chǎng)景關(guān)聯(lián)，技術(shù)的使用才能自然而然。近年來(lái)施耐德電氣推出的基于物聯(lián)網(wǎng)的EcoStruxure架構與平臺，包含了“互聯(lián)互通的產(chǎn)品”、“邊緣控制”、“應用、分析與服務(wù)”三個(gè)層級。能夠將IT與OT技術(shù)快速融合。
目前，有約50萬(wàn)個(gè)安裝了EcoStruxure的項目現場(chǎng)。超過(guò)2萬(wàn)的開(kāi)發(fā)者、65萬(wàn)服務(wù)提供商和合作伙伴一同運作。
施耐德電氣本身就是制造企業(yè)，數字化的效果很大程度上能夠為其觀(guān)點(diǎn)提供佐證。施耐德電氣武漢工廠(chǎng)已經(jīng)進(jìn)入到全球最領(lǐng)先的數字化轉型前列當中，獲得了達沃斯論壇燈塔工廠(chǎng)的評價(jià)，收益包括更靈活的生產(chǎn)范式，包括更低的制造總成本，還有更及時(shí)地滿(mǎn)足客戶(hù)和市場(chǎng)的需求，更穩定的質(zhì)量。
企業(yè)數字化轉型面臨的另一個(gè)問(wèn)題是系統性和可持續性，OECD（經(jīng)合組織）做過(guò)名為“數字紅利生產(chǎn)率提升“的報告顯示，從2010年到2016年歐洲樣本企業(yè)做調查證明，通過(guò)數字化應用確實(shí)提高了企業(yè)的生產(chǎn)力，平均0.9到1.45個(gè)百分點(diǎn)。但只有少部分繼續進(jìn)行創(chuàng )新性業(yè)務(wù)投資，和自身組織管理變革的企業(yè)，實(shí)現了更大方面的提升，實(shí)現轉型。
李燕認為，現階段數字化降本提質(zhì)增效是補短板，接下來(lái)面向綜合集成的應用，更高的階段是實(shí)現企業(yè)自身的轉型，要和產(chǎn)品創(chuàng )新、業(yè)務(wù)創(chuàng )新結合起來(lái)。所以，數字化轉型是需要科學(xué)謀劃、穩步實(shí)施的。
轉型 可見(jiàn)的收益
對于任何企業(yè)來(lái)說(shuō)，數字化轉型需要看到收益。施耐德電氣今年發(fā)布的《2019年全球數字化轉型收益報告》基于對過(guò)去5年中，通過(guò)能效管理和自動(dòng)化數字轉型獲取切實(shí)、可量化的商業(yè)收益的230位客戶(hù)的研究，總結了三大創(chuàng )造價(jià)值的領(lǐng)域：資本支出；運營(yíng)支出；可持續性、速度和性能。
研究表明，工程流程的數字化可以為企業(yè)節約平均35%的資本支出(CapEx)和時(shí)間優(yōu)化，新系統和資產(chǎn)的調試成本平均也可降低29%；企業(yè)和機構可節約平均24%的能耗。在工業(yè)應用領(lǐng)域，從物聯(lián)網(wǎng)追蹤到自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，整個(gè)價(jià)值鏈的能效管理和自動(dòng)化，能使生產(chǎn)率提升50%。
這份報告中不乏中國聯(lián)通、寶鋼等中國企業(yè)。對于它們而言，數字化轉型的收益實(shí)實(shí)在在。而面對中國制造業(yè)復雜多樣的企業(yè)需求，單志廣總結，數字化轉型仍需漸進(jìn)，但對中國制造業(yè)的影響可能是脫胎換骨的。這一切的前提是企業(yè)可以找到符合自身實(shí)際的轉型的路徑。
“近85%制造業(yè)開(kāi)始數字化轉型，誰(shuí)會(huì )成功？”由中國機電產(chǎn)品交易網(wǎng)（簡(jiǎn)稱(chēng)機交網(wǎng)）小編整理發(fā)布。如需要轉載，請注明文章來(lái)源，更多關(guān)于機電行業(yè)資訊，請點(diǎn)擊關(guān)注：中國機電產(chǎn)品交易網(wǎng) 機電信息
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