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普通車(chē)床一般的加工精度：
4，螺紋螺距精度 0.06/300
1，外圓精度 0.01
2，外圓圓柱度 0.01/100
3，端面平面度 0.02/200
4，螺紋螺距精度 0.06/300
5，外圓粗糙度Ra/um 2.5~1.25
影響機床精度的常見(jiàn)因素：
一是，機床刀具的刀尖不鋒利；
二是，機床在工作時(shí)產(chǎn)生了共振；
三是，機床出現了爬行現象；
四是，加工工藝有缺陷。
二是，機床在工作時(shí)產(chǎn)生了共振；
三是，機床出現了爬行現象；
四是，加工工藝有缺陷。
至于影響機床精度有很多，我們主要看下面幾個(gè)方面。
首先是溫度。
溫度不僅影響機床的靜態(tài)精度，對于工作中的動(dòng)態(tài)精度有具有影響。加工中，電動(dòng)機的發(fā)熱、工件的摩擦等等都會(huì )引起溫度變化，造成調整精度的喪失，也對加工工件的尺寸和精度帶來(lái)影響。另外，溫度變化還會(huì )使軸承間隙及各零件的相對位置發(fā)生變化，這些都會(huì )影響機床的加工精度。
另一個(gè)影響機床精度的因素是反向偏差。
這是在數控機床的工作中，由于坐標軸在傳動(dòng)過(guò)程中造成的反向死區或者反向間隙造成的誤差現象。對于采用半閉環(huán)伺服系統的數控機床，反向偏差的存在會(huì )影響機床的定位精度和重復定位精度，從而影響產(chǎn)品的加工精度。
最后是間隙誤差。
這是機床傳動(dòng)鏈運轉產(chǎn)生間隙造成的誤差。如果當電機運轉過(guò)程中，機床沒(méi)有產(chǎn)生運動(dòng)，這種情況往往會(huì )造成數控機床的震蕩或較大的誤差。
這里我們再分析下如何提高機床精度的方法，在機床性能和精度固定的情況下，我們可以降低工作溫度，這在一定程度上可以提高機床精度。
