數控機床等裝備智能化程度評析

目前我國機械行業(yè)已有87%的企業(yè)設立了信息化機構，90%的企業(yè)制定了信息化規劃。隨著(zhù)信息化的逐步推進(jìn)，我國裝備工業(yè)規模迅速增長(cháng)，國際地位不斷提高。十一五期間，我國裝備工業(yè)增加值年均增速超過(guò)20%。目前，我國在常規發(fā)電裝備、港口機械、水泥成套設備、船舶等制造領(lǐng)域，已走在世界前列，與工業(yè)發(fā)達國家之間的差距正在逐步縮小。

產(chǎn)品信息技術(shù)含量不斷增加

重大產(chǎn)品和所需材料的研制成功，體現了我國裝備制造產(chǎn)品信息化水平的不斷提高。

裝備工業(yè)是工業(yè)體系的核心和基礎，是實(shí)現工業(yè)化的基礎條件。推進(jìn)裝備工業(yè)兩化深度融合，將促使信息技術(shù)滲透到裝備工業(yè)的各個(gè)層面，從產(chǎn)品、設計、制造、管理、業(yè)務(wù)流程到產(chǎn)業(yè)體系，有助于優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結構、提升產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈，從而促使我國裝備工業(yè)，乃至整個(gè)工業(yè)由大變強。據國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應商協(xié)會(huì )秘書(shū)長(cháng)羅百輝介紹，廣州數控是國內極少數能為用戶(hù)提供數控系統、伺服驅動(dòng)裝置和伺服電機等數控產(chǎn)品的成套技術(shù)解決方案的企業(yè)，能為傳統加工產(chǎn)業(yè)(如模具加工、金屬雕刻、機械零件加工)提供高速、高精、高效的加工控制。例如，D3045龍門(mén)式數控雕刻機床配套廣州數控的GSK218MA數控系統，能用于鋁合金、高彈性低熔點(diǎn)類(lèi)等的軟質(zhì)材料、各種木材等材料的雕刻加工，可以雕刻出二維圖形文字、三維立體浮雕及各種模具，變革性地推動(dòng)傳動(dòng)產(chǎn)業(yè)加工制造技術(shù)的發(fā)展。

隨著(zhù)我國裝備產(chǎn)品數控化改造的逐步實(shí)施，數控機床等裝備的智能化程度不斷加深，裝備產(chǎn)品信息技術(shù)含量不斷提升，某些大型裝備技術(shù)水平與國外產(chǎn)品不相上下。

目前，我國已生產(chǎn)出具有國際先進(jìn)水平的數控重型五軸聯(lián)動(dòng)車(chē)銑復合機床，大型快速數控自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線(xiàn)也已成功運行。金切機床產(chǎn)值數控化率由2005年的36.3%提高到2010年的52.5%。此外，1.5萬(wàn)噸級水壓機等重大產(chǎn)品和所需材料的研制成功，也體現了我國裝備制造產(chǎn)品信息化水平的不斷提高。

生產(chǎn)設計信息化成效顯著(zhù)

生產(chǎn)自動(dòng)化、設計數字化軟件在裝備工業(yè)中得到了廣泛應用。

生產(chǎn)自動(dòng)化、設計數字化軟件在裝備工業(yè)中得到了廣泛應用。一是在研發(fā)設計中使用了計算機輔助技術(shù)(CAX)，大大提高了設計精度和效率;二是使用了工藝流程規劃(CAPP)生產(chǎn)，不僅實(shí)現了生產(chǎn)的有序化，而且降低了傳統工藝流程規劃對于生產(chǎn)設計人員經(jīng)驗的要求，保障了工藝的最優(yōu)化和標準化;三是通過(guò)引進(jìn)先進(jìn)的信息化技術(shù)和信息化設備系統，實(shí)現自動(dòng)化生產(chǎn)。

在汽車(chē)行業(yè)，CAD/CAM/CAE技術(shù)的普及程度較高。整車(chē)領(lǐng)域，高端和中端三維CAD和CAM技術(shù)已得到普遍應用。零部件企業(yè)為了能夠與整車(chē)廠(chǎng)交換產(chǎn)品信息，也廣泛應用了CAD技術(shù)，而且往往采購與其主要客戶(hù)相同或兼容的CAD軟件，DWG文件已經(jīng)成為二維工程圖紙數據交換標準。

在造船行業(yè)，CAD應用逐步深化，設計智能化態(tài)勢初顯。CAD技術(shù)在國內骨干造船企業(yè)中已經(jīng)全面用于船舶設計的各個(gè)階段和各個(gè)專(zhuān)業(yè)。通過(guò)二次開(kāi)發(fā)，骨干企業(yè)均建立了適合自身條件的數字化設計系統，可以按照企業(yè)的生產(chǎn)要求生成相應的圖示和報表，并與企業(yè)內部的管理信息系統建立了接口，基本滿(mǎn)足了企業(yè)內部的設計工作要求和部分生產(chǎn)管理要求。

據記者了解，武昌船舶重工有限責任公司在國內造船行業(yè)率先開(kāi)展了虛擬制造平臺的建設和研究，構建了面向設計制造的三維數字樣船虛擬制造系統，實(shí)現對生產(chǎn)設計數據的快速轉換和過(guò)程的實(shí)時(shí)、并行、可視化監控，并在新型海洋平臺三用工作船得到應用。

信息技術(shù)與企業(yè)管理融合

我國裝備制造企業(yè)實(shí)現了關(guān)鍵設備管理信息化、企業(yè)管理最優(yōu)化及生產(chǎn)管控一體化。

我國裝備制造企業(yè)紛紛使用PDM、SAP、ERP、MES、SCM、CRM等生產(chǎn)管理系統，實(shí)現了關(guān)鍵設備管理信息化、企業(yè)管理最優(yōu)化及生產(chǎn)管控一體化。工業(yè)和信息化部裝備工業(yè)司相關(guān)負責人說(shuō)。數據顯示，在機械制造領(lǐng)域中，建立財務(wù)系統的企業(yè)達到89%，建立難度較大的ERP系統的企業(yè)達到60%。財務(wù)數據庫和人事管理數據庫已基本普及，產(chǎn)品/技術(shù)、庫存管理、客戶(hù)管理數據庫應用分別為65%、60%、48%。機械、汽車(chē)等行業(yè)的排產(chǎn)計劃、車(chē)間物料管理、車(chē)間設備管理等業(yè)務(wù)系統的普及率達到85%，企業(yè)實(shí)現數據共享的比例接近90%。

信息化建設為機械裝備業(yè)已帶來(lái)一定的效益。應用MRPⅡ/ERP較成功的企業(yè)，取得明顯的效益，如采購周期可縮短60%，庫存資金占用減少了25%，成本核算工作效率提高了50余倍等。但從制造企業(yè)整體情況看，MRPⅡ/ERP的應用還不廣泛，即便已開(kāi)始應用，與現代企業(yè)管理模式還有脫節。

在全國201家CIMS應用示范工程企業(yè)中，機械企業(yè)約占1/5;應用CIMS比較成功的企業(yè)，綜合競爭力明顯提高。ERP技術(shù)在汽車(chē)行業(yè)實(shí)現了廣泛應用。