鑄造行業(yè)亟待轉型升級 將學(xué)術(shù)轉化為生產(chǎn)技術(shù)

世界在變化，中國也日漸強大，經(jīng)過(guò)多年的努力，我國已構建起一個(gè)完整的壓鑄產(chǎn)業(yè)及其配套產(chǎn)業(yè)鏈和若干較為發(fā)達的壓鑄工業(yè)基地，逐漸成為世界壓鑄大國。

“在全球范圍內，雖然我國國內的鑄造產(chǎn)量毫無(wú)疑問(wèn)的成為世界強國，但是由鑄造產(chǎn)業(yè)產(chǎn)生的利潤卻無(wú)法于日本、美國等國相媲美。之所以會(huì )出現這種反差，除了成品價(jià)格低外，還有一部分原因來(lái)自于國內鑄造工業(yè)的耗能問(wèn)題。不完全統計，國內每噸鑄件平均能耗比日本、德國高出1倍多，比英國高出50%多。每噸鍛件平均能耗比日本高出40%多,熱處理平均能耗比美國、日本、歐盟高出30%以上,電極消耗高出1-2倍。高耗能、高污染不知從何時(shí)起已經(jīng)成為國內鑄造業(yè)的代名詞。”國際模協(xié)秘書(shū)長(cháng)羅百輝表示，我國鑄造領(lǐng)域的學(xué)術(shù)研究雖然并不落后，很多研究成果居國際先進(jìn)水平，但轉化為現實(shí)生產(chǎn)力的少。國內鑄造生產(chǎn)技術(shù)水平高的僅限于少數骨干企業(yè)，行業(yè)整體技術(shù)水平落后，鑄件質(zhì)量低，材料、能源消耗高，經(jīng)濟效益差，勞動(dòng)條件惡劣，污染嚴重。雖然建成了較完整的鑄造行業(yè)標準體系，但多數企業(yè)被動(dòng)執行標準，企業(yè)標準多低于GB(國標)和ISO(國際標準)，有的企業(yè)廢品率高達30%;質(zhì)量和市場(chǎng)意識不強，僅少數專(zhuān)業(yè)化鑄造企業(yè)通過(guò)了ISO 9000認證。結合鑄造企業(yè)特點(diǎn)的質(zhì)量管理研究十分薄弱。

就目前而言，我國壓鑄產(chǎn)業(yè)發(fā)展亟待轉型升級，需要在努力發(fā)展集群化模式的基礎上，不斷強化壓鑄企業(yè)的自主創(chuàng )新能力，以創(chuàng )新驅動(dòng)來(lái)實(shí)現壓鑄行業(yè)結構調整和轉型升級;其次，引導壓鑄企業(yè)不斷運用和推廣新材料、新技術(shù)，對現有落后的工藝條件、裝備、設施進(jìn)行改造，并將其同產(chǎn)品升級、流程再造、品牌建設有機結合起來(lái)，提升企業(yè)市場(chǎng)競爭力;同時(shí)著(zhù)力實(shí)施節能減排、綠色低碳，促進(jìn)壓鑄業(yè)的可持續發(fā)展，也促使我國的壓鑄產(chǎn)業(yè)發(fā)展向多元化方向轉變。