機床強國五大核心競爭力表現

目前世界上公認的機床強國，排在前面的是德國、瑞士、日本、美國、中國臺灣、韓國。其中，中國臺灣地區是世界上中高端機床的主要產(chǎn)地，產(chǎn)品設計理念先進(jìn)、工藝精湛、性能穩定，具有較高的性?xún)r(jià)比，在國際機床產(chǎn)業(yè)的地位突出。國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應商協(xié)會(huì )秘書(shū)長(cháng)羅百輝表示，臺灣機床主要集中在臺中、彰化、臺北等機床產(chǎn)業(yè)集聚區，福裕事業(yè)股份有限公司、銀泰科技股份有限公司、康百世企業(yè)集團、臺灣鉆石工業(yè)股份有限公司、臺達電子工業(yè)股份有限公司、飛浦實(shí)業(yè)股份有限公司、合升精密機械股份有限公司等主機、功能部件和配套件制造商在企業(yè)發(fā)展的目標定位、組織結構及管理體制等方面都有值得學(xué)習借鑒之處。

1、研發(fā)投入

在德國、日本等高端機床制造強國，有很多企業(yè)規模不大，但產(chǎn)值很高。其核心競爭力在于研發(fā)投入和專(zhuān)一定位。

德國著(zhù)名的長(cháng)度計量企業(yè)海德漢公司為了提升其高精度可復制的產(chǎn)品技術(shù)，不惜工本。上世紀90年代投入2億多元建了一個(gè)生產(chǎn)車(chē)間，制造光柵母版以及復制光柵。這個(gè)車(chē)間恒溫，誤差為正負百分之一度，三級隔振，振幅在正負一個(gè)半納米。它擁有原子鐘以及我國國家計量局不具備的長(cháng)度傳遞標準。這些條件是世界之最，使它在機床檢測元件領(lǐng)域獨占鰲頭。海德漢每年研發(fā)經(jīng)費占其銷(xiāo)售額的16%。

中國臺灣機床行業(yè)無(wú)論是主機廠(chǎng)、功能部件廠(chǎng)還是配套工廠(chǎng)，所生產(chǎn)的產(chǎn)品在技術(shù)上都比較成熟。如福裕事業(yè)股份有限公司作為臺灣惟一橫跨磨床、CNC磨床、銑床、CNC銑床、CNC綜合加工機及CNC車(chē)床的全系列工具機制造企業(yè)，其每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節都有具體的技術(shù)規范，工人嚴格按規范操作，從而締造了加工性能高效、精確的產(chǎn)品形象。銀泰科技股份有限公司也是這樣，選材嚴格、生產(chǎn)設備精良、質(zhì)量管理精細，決定了他們在臺灣機床傳動(dòng)附件生產(chǎn)上的龍頭地位。臺灣機床企業(yè)的產(chǎn)品，大多定位在量大面廣的中檔產(chǎn)品上。他們自知高檔次機床與德國、瑞士等先進(jìn)國家的水平有差距，所以選擇性?xún)r(jià)比較高的中檔產(chǎn)品作為發(fā)展目標，并不斷將規模做大。這幾年在大陸銷(xiāo)售的臺灣機床都屬這種檔次，雖然性能和技術(shù)指標不是最先進(jìn)，但比較實(shí)用，可以滿(mǎn)足大多數用戶(hù)的需求。如康百世企業(yè)集團，作為國際知名的液壓元件制造商，它的品牌盡管沒(méi)有力士樂(lè )等國際一流品牌那么響亮，但憑借良好的性?xún)r(jià)比，其液壓泵、液壓閥、冷卻器、回轉缸等主要產(chǎn)品已經(jīng)打入70多個(gè)國家和地區，有將近一半產(chǎn)量的產(chǎn)品銷(xiāo)到了大陸。從普森的主軸，到HIWIN的絲杠、PMI的導軌、再到佳賀的卡盤(pán)等，臺灣功能部件已成為大陸機床行業(yè)采用最多的品牌。

2、專(zhuān)一定位

德國和瑞士機床以各種專(zhuān)用機見(jiàn)長(cháng)。其精密度高，生產(chǎn)量少，而且很貴，為各種高端客戶(hù)青睞。德國的企業(yè)以專(zhuān)業(yè)性強著(zhù)稱(chēng)。每一個(gè)企業(yè)都專(zhuān)注于自己的領(lǐng)域，而不去做別人已做的產(chǎn)品，且大多數代表了各自領(lǐng)域的技術(shù)方向。其中很多企業(yè)都有百年技術(shù)積淀。

世界最大機床商之一，德國的德馬吉公司以做整機為方向。他們用合成花崗巖制造床身，安裝孔全部預埋，材料抗震性好，床身全部實(shí)心結構，質(zhì)量大，穩定性好。他們的機床床身，可以在加工中剛度不變。機床必須用高性能和高可靠性的部件組裝，才能保證整體上的可靠性。

中國臺灣地區面積不大，陸地面積不及湖南省的五分之一，島內機床產(chǎn)品的市場(chǎng)容量十分有限，因此他們很早就把發(fā)展機床產(chǎn)業(yè)的市場(chǎng)目標定位在境外需求。早在1994年，臺灣就已進(jìn)入世界十大機床出口地行列，并一直保持著(zhù)良好發(fā)展態(tài)勢，2010年產(chǎn)銷(xiāo)均已恢復到金融危機前2008年的水平。據臺灣機器工業(yè)同業(yè)公會(huì )統計，2010年臺灣地區的機床產(chǎn)值為38.03億美元，比上年增長(cháng)68%，是全球第六大機床生產(chǎn)地區;2010年臺灣機床出口已超過(guò)總產(chǎn)值的78%，出口額為29.95億美元，比上年增長(cháng)72%，是全球第四大機床出口地區，出口排名僅次于日本、德國和意大利。今年受惠于兩岸ECFA協(xié)議、日元升值帶來(lái)的轉單效應等，臺灣地區機床產(chǎn)銷(xiāo)額大幅提高，全年出口額預計突破40億美元，有望超過(guò)意大利成為全球第三大機床出口地。

3、人員穩定

瑞士美蓋勒公司專(zhuān)門(mén)出品磨床，核心競爭力就是穩定。他們的產(chǎn)品核心部件全部自己制造;工藝、裝備和裝配檢驗規程30年不變;員工組成也很穩定，基本在40歲以上。這保證了質(zhì)量的長(cháng)期穩定。該公司員工100多人，年產(chǎn)6000多萬(wàn)歐元。

德國經(jīng)驗證明，生產(chǎn)出高檔零部件有賴(lài)于長(cháng)期的基礎研究。一些通常忽略的情況，在高精度的要求下都需要精細的研究。比如對摩擦的分析，是一門(mén)復雜的學(xué)問(wèn)。對摩擦的估算，需要各種復雜的數學(xué)模型。這些都來(lái)自摩擦學(xué)基礎研究的前沿。

再比如，數控機床需要根據溫度做出反應，以抵消熱脹冷縮的效應。不同材料會(huì )有怎樣的溫度變化曲線(xiàn)，也需要從長(cháng)期的實(shí)驗中總結出近似模型。這都需要企業(yè)有一大批具備創(chuàng )新能力的基礎科研人才。

4、專(zhuān)業(yè)分工

產(chǎn)業(yè)鏈分工協(xié)作相互配套是現代科技精細分工帶給現代制造業(yè)的重要特征，也是臺灣機床產(chǎn)業(yè)的重要特色。臺灣的機床制造生產(chǎn)企業(yè)90%以上集中在臺中，這里專(zhuān)業(yè)配套能力很強，大部分配套件在本地區都能采購到。一個(gè)主機廠(chǎng)由幾十個(gè)甚至更多配套廠(chǎng)提供配套，主機廠(chǎng)緊貼現代制造業(yè)技術(shù)發(fā)展趨勢，集中精力于產(chǎn)品關(guān)鍵核心技術(shù)的研發(fā)、產(chǎn)品的裝配調試和可靠性試驗等;配套企業(yè)則根據產(chǎn)業(yè)發(fā)展前景和主機廠(chǎng)的技術(shù)需求，專(zhuān)攻功能部件的研發(fā)試驗及精益生產(chǎn)，交給主機廠(chǎng)的是成組的部件成品，主機廠(chǎng)不需要再加工而直接進(jìn)行裝配。一些部件的生產(chǎn)也建立在高度社會(huì )化分工之上，生產(chǎn)刀庫的德大(deta)公司自己就不生產(chǎn)一個(gè)刀庫零件，全部由協(xié)作單位提供，關(guān)鍵零件(如刀套)入廠(chǎng)后100%檢查，試驗臺對刀庫進(jìn)行100萬(wàn)次換刀試驗，以確保所生產(chǎn)的刀庫在用戶(hù)手上可靠運行。這種產(chǎn)業(yè)結構模式摒棄了機械行業(yè)傳統的“大而全”和“小而全”的組織結構，將封閉的產(chǎn)業(yè)組織轉化為開(kāi)放的協(xié)作關(guān)系，各精專(zhuān)攻，提升了各自產(chǎn)品的技術(shù)附加值，形成了產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節的小巨人企業(yè)。

一臺機床往往有幾十個(gè)甚至上百個(gè)配套廠(chǎng)提供配套，如何保證質(zhì)量和交貨期?福裕事業(yè)股份有限公司大中華區經(jīng)理陳世昌表示，誠信經(jīng)營(yíng)將主機廠(chǎng)和配套廠(chǎng)緊緊連在一起。主機廠(chǎng)和配套廠(chǎng)之間的誠信是在長(cháng)期的合作中建立起來(lái)的。如果配套廠(chǎng)不能保證質(zhì)量和交貨期，就失去了信譽(yù)，也就失去了市場(chǎng)。所以配套廠(chǎng)很注重產(chǎn)品質(zhì)量和交貨期。同樣，主機廠(chǎng)對信譽(yù)好的配套廠(chǎng)也給予支持，有的主機廠(chǎng)老板還出錢(qián)買(mǎi)設備給配套廠(chǎng)使用，設備款在貨款中分批扣除，做到互惠互利。如此協(xié)作緊密、配套齊全的產(chǎn)業(yè)鏈，形成了臺灣機床產(chǎn)業(yè)集群緊密集聚、互相推動(dòng)，共同發(fā)展的局面。

5、高精尖多元化

在世界機床業(yè)界，歐洲機床工業(yè)憑借高度創(chuàng )新、多元化和精密產(chǎn)品等優(yōu)勢，在世界機床市場(chǎng)中多年來(lái)保持領(lǐng)先地位。相對于中國本土公司，歐洲機床主要優(yōu)勢分別是產(chǎn)品質(zhì)量(73%)、產(chǎn)品創(chuàng )新和設計(70%)以及管理效率(69%)。尤其是在工業(yè)品和服務(wù)行業(yè)，有82%的受訪(fǎng)企業(yè)認為產(chǎn)品的質(zhì)量是主要的競爭優(yōu)勢。德馬吉、斯萊福臨，這些品牌在業(yè)內已經(jīng)耳熟能詳，其產(chǎn)品儼然也成為高端制造的代名詞。雖然遭受金融危機的重創(chuàng )，雖然包括美國在內的一些世界制造強國有將制造業(yè)視為夕陽(yáng)產(chǎn)業(yè)的論調，雖然不可否認世界制造業(yè)確實(shí)存在梯度轉移的現象，但歐洲機床界顯然并沒(méi)有輕言放棄自己在制造業(yè)的地位。在熟稔自身特點(diǎn)、堅持自己優(yōu)勢的基礎上，歐洲機床界為自己籌措了這樣的未來(lái)：“建立一個(gè)歐洲知識型加競爭力并不斷發(fā)展的制造業(yè)，我們必須在歐洲保護這一主要行業(yè)。”同時(shí)，他們還充分堅持并擴張自己的優(yōu)勢，期望在高精尖機床制造方面，爭取將全球市場(chǎng)占有率提高到80%。

國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應商協(xié)會(huì )秘書(shū)長(cháng)羅百輝表示，中國機床行業(yè)歷經(jīng)60余年發(fā)展，尤其是改革開(kāi)放以來(lái)有了長(cháng)足進(jìn)步，但在整體上“大而不強”。中國機床產(chǎn)品的市場(chǎng)占有率、數控化率在不斷提高，但是在高端機床方面，中國一直需要大量從國外進(jìn)口，特別是從歐洲進(jìn)口。2010年，我國金屬切削機床的產(chǎn)值數控化率為52.5%，但比韓國的88%低30多個(gè)百分點(diǎn)。韓國產(chǎn)的數控車(chē)床和加工中心檔次還略高于中國臺灣的產(chǎn)品。而中國臺灣基本不做經(jīng)濟型數控機床，但目前我國的數控機床仍以經(jīng)濟型為主，產(chǎn)品附加值很低。

中國臺灣的上銀、銀泰和韓國大宇重工、維亞、斗山等機床企業(yè)的資金實(shí)力比較雄厚，跟日本、德國、美國等國企業(yè)的溝通也較暢通，而且他們的規?；a(chǎn)水平也比大陸企業(yè)高不少。尤其值得借鑒的是，兩地的企業(yè)非常重視基礎研究。如臺灣企業(yè)在研發(fā)方面很舍得投入，很多企業(yè)都招聘人才專(zhuān)門(mén)從事基礎理論研究;而韓國機床大都擁有自主知識產(chǎn)權的產(chǎn)品和技術(shù)，十分重視新產(chǎn)品的研究開(kāi)發(fā)，其研發(fā)費用普遍占銷(xiāo)售額的8%以上。

但是，我國企業(yè)也有自身獨有的優(yōu)勢，如他們具備多年傳統機床生產(chǎn)基礎，同時(shí)在某一制造環(huán)節具備一定的技術(shù)積累，尤其是機械部分的鑄件/鍛件技術(shù)的技術(shù)沉淀，融資渠道廣泛，具備一定傳統市場(chǎng)份額與資金積累的企業(yè)可以先期組建大企業(yè)集團，通過(guò)收購、控股的方式吸收和消化國外相對先進(jìn)技術(shù)。因此，我國企業(yè)需要抓住良好的發(fā)展機遇，加強自主創(chuàng )新，提高技術(shù)水平和產(chǎn)業(yè)化規模，積極開(kāi)拓新興市場(chǎng)，以應對未來(lái)的市場(chǎng)競爭。