緊固件走向：創(chuàng )新驅動(dòng) 轉型發(fā)展

2011年緊固件全行業(yè)的總產(chǎn)量達到680萬(wàn)噸，同比增長(cháng)9.7%，銷(xiāo)售收入達到660億元，同比增長(cháng)10%，再次創(chuàng )出行業(yè)歷史上的新高點(diǎn)。盡管我國緊固件生產(chǎn)總量和規模早已位居世界首位，但產(chǎn)業(yè)實(shí)力和競爭力與世界前列的同行業(yè)相比尚有很大差距，“大而不強”、“胖而不壯”仍是經(jīng)常用來(lái)形容我國緊固件的詞語(yǔ)。在我國新型工業(yè)化的進(jìn)程中，在國民經(jīng)濟“十二五”發(fā)展的大格局中，我國緊固件轉型升級仍將有一個(gè)大的發(fā)展空間，但轉型升級的任務(wù)十分艱巨。“十二五”是我國緊固件轉型升級的關(guān)鍵時(shí)期，在此期間，緊固件必須在由大變強的過(guò)程中邁出堅實(shí)的一步。

技術(shù)發(fā)展趨勢，世界格局變化及國內經(jīng)濟走向，都將對緊固件制造轉型升級產(chǎn)生重大影響。在技術(shù)變革不斷加速的進(jìn)程中，緊固件行業(yè)唯有加快創(chuàng )新、吸收和融入各項新技術(shù)的步伐，才能保持旺盛的發(fā)展活力。

2008年以來(lái)的金融危機對我國緊固件形成的挑戰，至今仍有巨大的影響。未來(lái)的若干年，我國緊固件的發(fā)展趨勢是每一個(gè)從事緊固件工作的領(lǐng)導、工程技術(shù)人員和管理人員十分關(guān)注的。

創(chuàng )新緊固件技術(shù)是緊固件發(fā)展的技術(shù)支撐，技術(shù)發(fā)展趨勢在相當程度上決定了產(chǎn)業(yè)發(fā)展的走向。把握產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向，不僅是實(shí)現緊固件轉型升級的重要保證，而且對緊固件企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競爭中游刃有余，贏(yíng)得競爭至關(guān)重要。

去年底，中國機械工程學(xué)會(huì )編寫(xiě)的《中國機械工程技術(shù)路線(xiàn)圖》出版了，《路線(xiàn)圖》對未來(lái)機械工程技術(shù)的發(fā)展趨勢概括為：綠色、智能、超常、融合與服務(wù)，這10個(gè)字也是未來(lái)緊固件發(fā)展的走向。

1、緊固件發(fā)展的走向

在當今中國緊固件市場(chǎng)中，一些中小型緊固件企業(yè)大量制造普通標準件，并沒(méi)有真正為企業(yè)帶來(lái)核心競爭力，反而受制于原材料、人力成本等條件的變化，從4.8級到6.8級低強度，或8.8級到12.9級高強度緊固件，概括為低檔次的產(chǎn)品充斥著(zhù)主導市場(chǎng)，缺乏服務(wù)在價(jià)值鏈中的增值化，生產(chǎn)過(guò)程及設備的柔性化，產(chǎn)品和制造過(guò)程的綠色化，更別談從技術(shù)服務(wù)到解決機械緊固方案，實(shí)現產(chǎn)品、設計、制造和管理的數字化了。

結合《路線(xiàn)圖》，可以認為未來(lái)中國緊固件的轉型升級發(fā)展目標，將朝著(zhù)綠色制造、智能制造、融合型制造、服務(wù)型制造與超常態(tài)制造的方向進(jìn)行。

1.1綠色制造

我國緊固件行業(yè)的發(fā)展受到資源和環(huán)境的壓力越來(lái)越大，緩解資源約束的重要途徑是發(fā)展綠色制造。綠色制造是綜合考慮資源效益和環(huán)境影響的現代制造模式。

以最少的投入，采用最簡(jiǎn)陋的設備，進(jìn)行緊固件作坊式的生產(chǎn)和管理，導致產(chǎn)品質(zhì)量下降和生產(chǎn)污染日趨嚴重。以犧牲能源、犧牲環(huán)境和依靠廉價(jià)的勞動(dòng)力獲取經(jīng)濟利益的現象，與可持續發(fā)展的經(jīng)濟方針是不相和諧的。隨之帶來(lái)的環(huán)境問(wèn)題也成為了我們心中永遠的痛?，F在看來(lái)，過(guò)去那種粗放型的緊固件發(fā)展模式的確已走到了盡頭。

緊固件制造要在生產(chǎn)過(guò)程中，應對排出的廢氣、廢水、廢渣、粉塵、噪音和電磁輻射造成生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所和周?chē)h(huán)境、大氣、水質(zhì)的產(chǎn)生環(huán)境污染加以重點(diǎn)控制。從設計、制造、包裝、運輸、使用到報廢處理的全過(guò)程，都要考慮廢棄物最少、排放最低、資源利用率最高及環(huán)境影響最小，從而使企業(yè)效益和社會(huì )效益協(xié)調優(yōu)化。

緊固件企業(yè)一方面在自身的生產(chǎn)過(guò)程中，要采用無(wú)污染、少污染的工藝，減少排放，最大限度地降低對環(huán)境的負面影響;另一方面，更重要的是，向用戶(hù)提供的產(chǎn)品應是節能、節水和節材的產(chǎn)品，是低碳、低排放及低污染的產(chǎn)品，且便于回收再制造。

1.2智能制造

智能制造也是緊固件新的制造模式，它是機械制造自動(dòng)化、數字化、網(wǎng)絡(luò )化和智能化發(fā)展的必然結果。隨著(zhù)勞動(dòng)力成本的不斷上升，產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，需求的多樣性日益突出，緊固件業(yè)實(shí)現智能化制造的需求越來(lái)越迫切。智能制造包括制造過(guò)程的智能化和裝備的智能化。智能制造大大提高了緊固件的生產(chǎn)率和效益，降低了企業(yè)的勞動(dòng)力成本，改善了工人的作業(yè)環(huán)境和勞動(dòng)強度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性。制造過(guò)程的智能化，需要開(kāi)發(fā)各類(lèi)智能制造系統，自動(dòng)化或智能化生產(chǎn)線(xiàn)，進(jìn)而建設數字化車(chē)間、數字化工廠(chǎng)與數字化企業(yè)。緊固件未來(lái)若干年重點(diǎn)攻克的技術(shù)難題有：大規格緊固件的冷鐓機技術(shù)和裝備，復雜形狀緊固件精密成型技術(shù)、自動(dòng)化智能化冷鐓精密成型技術(shù)，自動(dòng)化物流裝備和自動(dòng)化熱處理生產(chǎn)線(xiàn)等。

1.3服務(wù)型制造

我國緊固件制造目前是以生產(chǎn)、銷(xiāo)售為主體的生產(chǎn)型制造，這種產(chǎn)業(yè)形態(tài)受到越來(lái)越多的資源、環(huán)境等方面要素的制約，利潤空間受到擠壓。海內外的緊固件制造已轉變?yōu)楫a(chǎn)品與服務(wù)相融合的服務(wù)型制造。服務(wù)型制造向客戶(hù)提供的不僅僅是實(shí)物產(chǎn)品，還有依托產(chǎn)品的增值服務(wù)，緊固整體解決方案，甚至以服務(wù)為主，產(chǎn)品則成為服務(wù)的載體。服務(wù)型制造大大緩解了資源、環(huán)境的壓力，拓展了緊固件企業(yè)的利潤空間，從而使我國緊固件價(jià)值鏈從低端提升到高端。向服務(wù)型制造的轉變，對我國緊固件來(lái)說(shuō)是重要的進(jìn)步，也是長(cháng)期的演變過(guò)程，這一轉變是通過(guò)加快發(fā)展現代制造服務(wù)業(yè)來(lái)實(shí)現的。這一轉變并非緊固件的萎縮，而是緊固件的躍進(jìn)，其關(guān)鍵在于著(zhù)眼產(chǎn)品全生命周期，探索各種增值服務(wù)的模式，為客戶(hù)帶來(lái)價(jià)值。當前緊固件企業(yè)已開(kāi)展和探索了各種服務(wù)活動(dòng)模式，從提供單套緊固件到提供機械緊固方案、定制服務(wù)、遠程監測等，今后服務(wù)在緊固件制造企業(yè)的銷(xiāo)售收入中的比重將逐漸加大。

1.4融合型制造

融合是新時(shí)期的趨勢。多學(xué)科的交叉融合，多種工藝的復合。機械制造技術(shù)與信息技術(shù)及各種高新技術(shù)的融合，機械與材料的融合，技術(shù)與文化的融合，為緊固件發(fā)展不斷注入新的活力。融合，產(chǎn)生新的緊固部件;新的制造工藝、新的加工設備和新的系統，大大豐富了緊固件的產(chǎn)品體系，擴展了產(chǎn)品的功能。融合型制造別值得提出的是工藝復合，工藝復合是指原有多種工藝、多種工序復合集成到一臺設備上，大大減少了工序環(huán)節，減少場(chǎng)地占用，提高工作效率，并因此而提高了產(chǎn)品質(zhì)量。集成創(chuàng )新是融合型制造的重要途徑，是當前緊固件技術(shù)創(chuàng )新的主要類(lèi)型;集成創(chuàng )新即是將各種融合轉化為科技成果、轉化為生產(chǎn)力的創(chuàng )新活動(dòng)?？梢灶A計，不久的將來(lái)，緊固件在融合型制造方面會(huì )有很多創(chuàng )新成果。

1.5超常態(tài)制造

隨著(zhù)人們生活空間的擴展，技術(shù)發(fā)展的迅猛，對緊固件的要求亦越來(lái)越高，并超出了常規狀態(tài)，極大、極小、超高溫、超低溫、超高速以及超低速等狀態(tài)下使用的緊固件層出不窮，制造這些緊固件的工藝技術(shù)大不相同。

超常態(tài)制造包括兩方面的含義：一是制造出超常規情況下使用的緊固件產(chǎn)品;二是生產(chǎn)制造這些緊固件產(chǎn)品的工藝和技術(shù)。人們無(wú)象，超精密制造、超高性能產(chǎn)品制造和超常成形工藝漸漸習以為常時(shí)，將是緊固件制造水平高低的象征。

2.緊固件企業(yè)的未來(lái)

通過(guò)對部分緊固件企業(yè)調查發(fā)現，企業(yè)在經(jīng)營(yíng)方面主要關(guān)心以下課題：①如何提高緊固件產(chǎn)品的高附加值，有效組織確保經(jīng)濟效益的企業(yè)經(jīng)營(yíng);②在生產(chǎn)國際化的時(shí)代，如何組織柔性和靈活對應的生產(chǎn)系統，提高國際競爭力;③在省資源、節能減排、保護地球環(huán)境的共生存條件下經(jīng)營(yíng)緊固件企業(yè);④如何確保人才培養和緊固件技術(shù)、技能的傳承。

根據調研結果，筆者總結了緊固件企業(yè)目前的現狀，預計緊固件企業(yè)10年后的技術(shù)研究與發(fā)展(表1)，以供緊固件企業(yè)在經(jīng)營(yíng)中參考。

3.結語(yǔ)

緊固件核心技術(shù)不單單是加快特種專(zhuān)用鋼種研發(fā)，而是緊固件的制造、檢測及熱處理的技術(shù)細節和技術(shù)訣竅的集大成?？傊?，我國緊固件的轉型升級將沿著(zhù)綠色、智能、服務(wù)、融合與超常五個(gè)方向前進(jìn)，方向正確，將少走彎路，減少失誤。期望我國緊固件企業(yè)、研究部門(mén)和專(zhuān)家學(xué)者共同努力，在5～10年達到國外在役先進(jìn)水平;10～15年基本達到國外屆時(shí)先進(jìn)技術(shù)水平。當前最需要的是轉變觀(guān)念、技術(shù)創(chuàng )新。