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“機器換人”或達成共識：大中型企業(yè)較歡迎
“機器換人”節省人力成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量在浙江已經(jīng)成為共識。比如，永康的眾泰控股集團引進(jìn)12臺全自動(dòng)智能焊接機器人，生產(chǎn)線(xiàn)員工從120人減至30人，產(chǎn)品一次性合格率提高至99%;嘉興的天之華噴織有限公司依靠國外設備，一年減少1700多萬(wàn)元工人工資。
根據安排，浙江省3.6萬(wàn)家規模以上工業(yè)企業(yè)爭取在2017年內全面完成“機器換人”的現代化技術(shù)改造，每年投入不少于3000億元。
浙江大量企業(yè)正在進(jìn)行“機器換人”。而這一戰略始于2012年底召開(kāi)的浙江省經(jīng)濟工作會(huì )議上，時(shí)任浙江省省長(cháng)、現任浙江省委書(shū)記夏寶龍提出，浙江將加快推進(jìn)產(chǎn)業(yè)轉型升級，全面推進(jìn)“機器換人”。
“‘機器換人”的本質(zhì)是，以設備更新為載體的技術(shù)創(chuàng )新、工藝創(chuàng )新、管理創(chuàng )新，提升企業(yè)市場(chǎng)競爭和可持續發(fā)展。“浙江省經(jīng)信委副主任凌云說(shuō)。
提出這一戰略的背景是，當時(shí)浙江有1400萬(wàn)打工者，面臨社會(huì )穩定、就業(yè)、社會(huì )保障等大量問(wèn)題，“而且當90后成為勞動(dòng)主力時(shí)，少有人愿意做那些體力活。”凌云指出，浙江的制造業(yè)就業(yè)，正在以100萬(wàn)/年的速度減少。
據悉，2005-2012年，浙江規模以上工業(yè)企業(yè)人均勞動(dòng)報酬從14847元/年增加到41370元/年，年均增長(cháng)15.8%，總量和增幅均居全國前列。
2013年，浙江省正式提出“555機器換人”推進(jìn)計劃，即未來(lái)五年每年實(shí)施5000個(gè)項目，投入5000億投資，推進(jìn)機器換人。
在凌云看來(lái)，“機器換人”的必然性在于，減少生產(chǎn)用工、提升產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、提高管理水平、優(yōu)化本地就業(yè)結構，“機器換人換出裝備制造業(yè)的發(fā)展空間，促進(jìn)制造方式的轉變。”
浙江省經(jīng)信委的調研報告指出，“機器換人”有助于大幅減少一線(xiàn)員工、優(yōu)化企業(yè)人員結構。有61.5%的企業(yè)一線(xiàn)員工超過(guò)10%，其中16.3%的企業(yè)減少30%以上一線(xiàn)員工，68.9%的企業(yè)生產(chǎn)成本下降5%以上。
浙江“機器換人”的形式，主要包括部分環(huán)節的機器換人、整條生產(chǎn)線(xiàn)的自動(dòng)化改造、自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)+工業(yè)機器人、實(shí)現機器設備聯(lián)網(wǎng)，即“機聯(lián)網(wǎng)”、實(shí)現“廠(chǎng)聯(lián)網(wǎng)”等。
凌云在實(shí)際調研中發(fā)現，在一些軸承生產(chǎn)線(xiàn)，通過(guò)工業(yè)設備“物聯(lián)網(wǎng)”，所需工人從28人減少到2-3，生產(chǎn)周期從9天減少到30分鐘，“浙江未來(lái)轉型升級的方向就是工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)。”
數據顯示，2013年，通過(guò)“機器換人”，浙江省減少普通勞動(dòng)用工70萬(wàn)人，今年1-8月減少60萬(wàn)簡(jiǎn)單勞動(dòng)為主的操作工人，“預計今年年底減少100萬(wàn)不成問(wèn)題。”凌云說(shuō)。
在李正剛看來(lái)，機器換人更重要的是保證產(chǎn)品的品質(zhì)，質(zhì)量提升會(huì )帶來(lái)更多利潤的增長(cháng)，2013年，浙江全省工業(yè)企業(yè)利潤增長(cháng)15.2%。
機器人產(chǎn)業(yè)熱
在政府推動(dòng)之外，制造企業(yè)對于“機器換人”的迫切需求，推動(dòng)了浙江機器人產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
目前，國內主流的機器人公司已先后落戶(hù)杭州，其中包括浙江國自機器人技術(shù)有限公司、杭州中科新松光電有限公司、史陶比爾(杭州)精密機械電子有限公司、杭州凱爾達機器人科技有限公司、浙江金石機器人制造有限公司、杭州科爵智能設備有限公司等。
這些公司里面部分負責人圴表示，機器人產(chǎn)業(yè)在浙江乃至全國才剛剛起步。
2010年底落地杭州的杭州新松機器人自動(dòng)化有限公司，其沈陽(yáng)總公司做機械制造應用已經(jīng)有二三十年的歷史，“大概是從上個(gè)世紀90年代中期，國內機器人市場(chǎng)逐漸起來(lái)，我們在華東地區布局，目前大概占這一片市場(chǎng)份額有一半左右。” 杭州新松機器人自動(dòng)化有限公司總經(jīng)理李正剛指出。
杭州是新松公司主要的一個(gè)生產(chǎn)基地，由于進(jìn)入市場(chǎng)較早，新松機器人目前在國內市場(chǎng)推廣順利，未來(lái)考慮往武漢、寧波等地擴展。
杭州科爵智能設備有限公司正是在這股熱潮中，于2011年8月底成立的本土企業(yè)。作為國內最早研發(fā)自動(dòng)焊錫機器人的企業(yè)之一，科爵完全自籌資金，其主打產(chǎn)品為桌面型自動(dòng)焊錫機器人。
科爵公司總經(jīng)理姚建立指出，這類(lèi)機器人早在1969年，就有日本企業(yè)率先發(fā)明，如今科爵的產(chǎn)品已出口到了日本，博世、三星、松下、三花、奇瑞等知名企業(yè)已經(jīng)是他們的客戶(hù)。
科爵目前主推的第三代產(chǎn)品，7英寸彩色LCD全觸摸控制屏，“工人只要培訓15分鐘就可以學(xué)會(huì )操作。”姚建立說(shuō)，傳統的人工焊錫，一個(gè)錫臺需要一名熟練的焊錫工，而使用他們的機器人，每人可操作2-5臺設備，且效率可以提高5倍。
2013年，科爵產(chǎn)品銷(xiāo)量比2012年增長(cháng)了400%，2014年預計同比將增長(cháng)200%。發(fā)展如此迅速，姚建立歸功于產(chǎn)品的價(jià)格優(yōu)勢。
杭州市經(jīng)信委一項針對杭州120家工業(yè)企業(yè)的調查結果顯示，超過(guò)94%的企業(yè)把目光投向了“機器換人”。
跨國公司史陶比爾(杭州)精密機械電子有限公司，其機器人事業(yè)部副經(jīng)理張振惠指出，公司在汽車(chē)零配件市場(chǎng)占有率約5%-10%，太陽(yáng)能中某一塊領(lǐng)域占有率達97%以上，激光切割能達到30%-50%，噴涂約3%-5%。
盡管2008年才進(jìn)入中國市場(chǎng)，史陶比爾這幾年的發(fā)展勢頭依舊不錯，每年銷(xiāo)量達到60%-70%的增長(cháng)。
作為一家老牌的跨國公司，史陶比爾目前的研發(fā)和產(chǎn)品生產(chǎn)主要還是在歐洲，國內市場(chǎng)也才剛起步，“主要原因在于價(jià)格，比如食品搬運的機器人，在歐洲市場(chǎng)可以接受30萬(wàn)/臺的標準，但是中國市場(chǎng)可能只能接受10萬(wàn)多/臺的價(jià)格。”張振惠說(shuō)。
他指出：“中國這塊市場(chǎng)蛋糕還是挺大的。未來(lái)10-20年經(jīng)濟肯定往亞太這邊轉移的，我們未來(lái)幾年也會(huì )考慮本地生產(chǎn)，甚至設計適合針對中國市場(chǎng)的新型號機器人。”
