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Copyright (c) 2012 機電產(chǎn)品交易網(wǎng) . 版權所有 皖I(lǐng)CP備12004440號-2
在當前中國經(jīng)濟結構調整與產(chǎn)業(yè)轉型升級之際，機床業(yè)務(wù)受到多方面壓力，只有那些在研發(fā)和創(chuàng )新方面先行一步的企業(yè)才能引領(lǐng)市場(chǎng)需求，適應產(chǎn)業(yè)升級的需要，獲得持續發(fā)展的動(dòng)力。
眾所周知，作為世界工廠(chǎng)的中國制造業(yè)，從中國制造到中國創(chuàng )造的艱難推進(jìn)，中國制造業(yè)整體上處于全球價(jià)值鏈的中低端，這些現象已經(jīng)充分表明中國是一個(gè)制造大國而不是制造強國的嚴峻事實(shí)。
中國機床行業(yè)企業(yè)與世界先進(jìn)企業(yè)相比存在明顯的差距。目前，中國90%的數控系統需要國外進(jìn)口。盡管部分國產(chǎn)數控系統廠(chǎng)家已基本掌握多軸聯(lián)動(dòng)、RTCP（旋轉刀具中心點(diǎn)）三維刀具補償等關(guān)鍵技術(shù)，但其研制的高檔數控系統與國外產(chǎn)品相比，在加工精度、可靠性和穩定性方面還是有很大差距。另?yè)私?，上海大眾汽?chē)為了確保產(chǎn)品質(zhì)量，則全部采用進(jìn)口磨床加工汽車(chē)零部件;這也從一個(gè)側面表明了中國是一個(gè)機床大國，而不是一個(gè)機床強國的事實(shí)。
中國機床行業(yè)盡管在短短的幾十年時(shí)間實(shí)現了跨越式發(fā)展但其中的差距依然存在，核心競爭力依然不足。金模機床網(wǎng)首席專(zhuān)家羅百輝認為，有遠見(jiàn)的企業(yè)應該以卓越的品質(zhì)追求可持續的健康增長(cháng)方能適應產(chǎn)業(yè)升級之路。在當前中國經(jīng)濟結構調整與產(chǎn)業(yè)轉型升級之際，機床業(yè)務(wù)受到多方面壓力，只有那些在研發(fā)和創(chuàng )新方面先行一步的企業(yè)才能引領(lǐng)市場(chǎng)需求，適應產(chǎn)業(yè)升級的需要，獲得持續發(fā)展的動(dòng)力。
從用戶(hù)端看，由于用戶(hù)在使用上過(guò)于追求簡(jiǎn)單、方便、省事，直接導致機床過(guò)于標準化，工藝適應性不好。這就如同傻瓜相機與專(zhuān)業(yè)相機使用理念的不同。如果我們始終執拗于傻瓜式的應用，不能利用機床制造過(guò)程中的二次開(kāi)發(fā)，創(chuàng )新，不能很好地整合上下游工藝路線(xiàn)，中國機床制造的水平將很難達到國際一流。這也正是國內機床與國際先進(jìn)機床制造的主要差距所在。
在羅百輝看來(lái)，機床產(chǎn)業(yè)要轉型升級，必須找到正確的方向和方法性，那就是要在營(yíng)造企業(yè)各種多維化管理體系（法律、制度、政策和措施）前提下，加強智能化制造，并建立與之協(xié)同并具有高獨立的質(zhì)量監控體系。
機床是制造機器的機器，是裝備制造業(yè)的“工作母機”，其重要性不言而喻。因此，機床行業(yè)必須著(zhù)力推進(jìn)產(chǎn)品研發(fā)模式的優(yōu)化和重組，構建具有原始創(chuàng )新和集成創(chuàng )新能力的研發(fā)體系，研發(fā)出具有高技術(shù)和高附加值的產(chǎn)品。同時(shí)，機床行業(yè)還應通過(guò)與世界先進(jìn)企業(yè)的對標分析，著(zhù)力推動(dòng)戰略-模式-流程、兩化深度融合和深化應用ERP等理念的研究和實(shí)踐，進(jìn)而全面推動(dòng)企業(yè)管理創(chuàng )新。
眾所周知，作為世界工廠(chǎng)的中國制造業(yè)，從中國制造到中國創(chuàng )造的艱難推進(jìn)，中國制造業(yè)整體上處于全球價(jià)值鏈的中低端，這些現象已經(jīng)充分表明中國是一個(gè)制造大國而不是制造強國的嚴峻事實(shí)。
中國機床行業(yè)企業(yè)與世界先進(jìn)企業(yè)相比存在明顯的差距。目前，中國90%的數控系統需要國外進(jìn)口。盡管部分國產(chǎn)數控系統廠(chǎng)家已基本掌握多軸聯(lián)動(dòng)、RTCP（旋轉刀具中心點(diǎn)）三維刀具補償等關(guān)鍵技術(shù)，但其研制的高檔數控系統與國外產(chǎn)品相比，在加工精度、可靠性和穩定性方面還是有很大差距。另?yè)私?，上海大眾汽?chē)為了確保產(chǎn)品質(zhì)量，則全部采用進(jìn)口磨床加工汽車(chē)零部件;這也從一個(gè)側面表明了中國是一個(gè)機床大國，而不是一個(gè)機床強國的事實(shí)。
中國機床行業(yè)盡管在短短的幾十年時(shí)間實(shí)現了跨越式發(fā)展但其中的差距依然存在，核心競爭力依然不足。金模機床網(wǎng)首席專(zhuān)家羅百輝認為，有遠見(jiàn)的企業(yè)應該以卓越的品質(zhì)追求可持續的健康增長(cháng)方能適應產(chǎn)業(yè)升級之路。在當前中國經(jīng)濟結構調整與產(chǎn)業(yè)轉型升級之際，機床業(yè)務(wù)受到多方面壓力，只有那些在研發(fā)和創(chuàng )新方面先行一步的企業(yè)才能引領(lǐng)市場(chǎng)需求，適應產(chǎn)業(yè)升級的需要，獲得持續發(fā)展的動(dòng)力。
從用戶(hù)端看，由于用戶(hù)在使用上過(guò)于追求簡(jiǎn)單、方便、省事，直接導致機床過(guò)于標準化，工藝適應性不好。這就如同傻瓜相機與專(zhuān)業(yè)相機使用理念的不同。如果我們始終執拗于傻瓜式的應用，不能利用機床制造過(guò)程中的二次開(kāi)發(fā)，創(chuàng )新，不能很好地整合上下游工藝路線(xiàn)，中國機床制造的水平將很難達到國際一流。這也正是國內機床與國際先進(jìn)機床制造的主要差距所在。
在羅百輝看來(lái)，機床產(chǎn)業(yè)要轉型升級，必須找到正確的方向和方法性，那就是要在營(yíng)造企業(yè)各種多維化管理體系（法律、制度、政策和措施）前提下，加強智能化制造，并建立與之協(xié)同并具有高獨立的質(zhì)量監控體系。
機床是制造機器的機器，是裝備制造業(yè)的“工作母機”，其重要性不言而喻。因此，機床行業(yè)必須著(zhù)力推進(jìn)產(chǎn)品研發(fā)模式的優(yōu)化和重組，構建具有原始創(chuàng )新和集成創(chuàng )新能力的研發(fā)體系，研發(fā)出具有高技術(shù)和高附加值的產(chǎn)品。同時(shí)，機床行業(yè)還應通過(guò)與世界先進(jìn)企業(yè)的對標分析，著(zhù)力推動(dòng)戰略-模式-流程、兩化深度融合和深化應用ERP等理念的研究和實(shí)踐，進(jìn)而全面推動(dòng)企業(yè)管理創(chuàng )新。
