新型溫控儀表未來(lái)將有廣闊發(fā)展前景

多年來(lái)，傳統控溫設備普遍采用動(dòng)圈式毫伏計和電子電位差計作為控溫儀表，與交流接觸器組合而成。雖然造價(jià)低，但都存在溫控精度差和電耗高的問(wèn)題。傳統儀表溫度控制精度較低，溫度控制偏差可達±10℃以上，難以保證零件工藝規定的溫度要求。爐溫只能按梯度控制，加熱元件通電均為全電壓、滿(mǎn)功率運行，使電爐非正常耗電增加，造成電能浪費，無(wú)形中提高了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

目前多被采用的傳統儀表溫度均由指針指示，顯示不直觀(guān)，精度低，且防震性較差，需定期校驗維修費用高。圓圖自動(dòng)平衡記錄調節儀每天更換記錄紙十分麻煩，不適合24h以上連續工藝記錄，也不易保存。不到要求等問(wèn)題，影響產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)，傳統儀表無(wú)時(shí)間程序控制、超溫報警等功能，無(wú)法滿(mǎn)足一些要求升溫、保溫、降溫按速率及其它程序執行的工藝需要。

因此，舊的控溫設備已經(jīng)不能滿(mǎn)足現代工業(yè)生產(chǎn)的需求，現代工業(yè)要充分利用高精度和自動(dòng)化程序較高的智能控溫技術(shù)，實(shí)現熱處理溫度控制過(guò)程自動(dòng)化，更新?lián)Q代傳統儀表是十分必要的。目前，MZK型智能控溫柜是以AI或LU系列人工智能工業(yè)調節器為核心技術(shù)設計生產(chǎn)的新一代產(chǎn)品。它由智能儀表、電源測量?jì)x表、晶閘管或大型固態(tài)繼電器控溫單元、交流接觸器供電單元、傳感器、開(kāi)關(guān)等部分組成。

MZK型系列產(chǎn)品具有簡(jiǎn)單的線(xiàn)路及模塊化結構，從使用、維護到擴充功能都十分方便系統工控軟件工控軟件采用國產(chǎn)優(yōu)秀的全中文組態(tài)軟件MCGS通用版作為開(kāi)發(fā)平臺，它運行于中文Windows視窗，能支持目前市場(chǎng)上絕大部分數據采集板、智能儀表、PLC、變頻器等硬件，功能強大。

連續式烘干爐系統的總體結構按工藝要求設計的連續式烘干爐KCS型計算機集散控制系統總體結構如所示。整個(gè)系統由6臺爐前控制柜（含智能儀表、可編程控制器、電加熱控制器、各類(lèi)接觸器、開(kāi)關(guān)等）和1臺上位機柜（含工業(yè)控制機或個(gè)人計算機和打印機等輔助設備）組成。上位機采用價(jià)格便宜的一般個(gè)人PC機，若操作環(huán)境較差，建議采用工控機，但價(jià)格較高。該控制區數設定為24點(diǎn)，若加熱控制區數或設備增加也可加至數百點(diǎn)（甚至無(wú)限點(diǎn)）。系統通訊AI系列儀表采用RS485通訊接口，通訊距離長(cháng)達1km，加接RS232/RS485轉換器與上位機連接。通訊接口為8位數據，1或2個(gè)停止位，無(wú)校驗位。數據采用16位求和校驗，它的糾錯能力比奇偶校驗高數萬(wàn)倍，可確保通訊數據的正確可靠。

選用高精度智能儀表完全可以取代現有常規儀表功能，更重要地是它能模擬人的大腦思維，迅速、準確地完成傳統技術(shù)無(wú)法取代的工作。在采用MZK型高精度智能控溫儀和PLC等作為下位機的基礎上，選用相應接口及連線(xiàn)，購置上位機及相關(guān)外設，通過(guò)工控組態(tài)軟件即可構成KCS型集散控制系統。該型系統利用上位機工控軟件的完善功能，與先進(jìn)的智能儀表和可編程控制器等下位機有機結合，有效而可靠地實(shí)現了加熱爐的自動(dòng)控制，從而使設備具有極高的技術(shù)含量和工藝水平，且系統性能優(yōu)良、可靠，成本低，安裝使用方便，具有較高的推廣價(jià)值。