武鋼成功解決軸承鋼粘鋼難題 重大突破

軸承鋼由于較高的綜合質(zhì)量要求，被譽(yù)為“鋼中之王”，同時(shí)它也是國際公認的衡量鋼企技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量水平的重要標志。而軸承鋼的生產(chǎn)難度在于：鋼坯中所含的鐵鉻碳三元合金會(huì )產(chǎn)生碳化物，即碳化物液析缺陷，因此必須將碳化物充分的擴散和溶解，控制碳化物的液析，才能使鋼板性能達到性能指標的要求。為了控制碳化物液析，研究院軸承鋼項目組與棒材廠(chǎng)反復進(jìn)行工藝研究，討論分析工藝流程，共同制定出調整加熱工藝過(guò)程的解決方案：即采取臨界極限高溫加熱，使碳化物充分溶解，均勻擴散，這樣才能保證產(chǎn)品質(zhì)量。

為此，研究院與棒材分廠(chǎng)成立了攻關(guān)項目組。在國內外毫無(wú)借鑒經(jīng)驗的前提下，反復琢磨、分析，大膽嘗試、創(chuàng )新，開(kāi)拓出用涂料防粘的解決辦法。于是，研究院防氧化涂料項目組日以繼夜，不知疲倦地反復試驗，確定涂料成分及比例。負責涂料研發(fā)的科研人員曾三天兩夜地泡在實(shí)驗室，一天一次試驗，連續試驗了一個(gè)多月，終于將涂料研制成功。又經(jīng)過(guò)兩次工業(yè)試驗，研究院及棒材分廠(chǎng)職工寸步不離奮戰在現場(chǎng)，352根鋼坯，人工噴涂1個(gè)縱面，加熱溫度為難以想象的1250℃，無(wú)一粘鋼，氧化鐵皮厚度僅為0.336mm。抽檢結果顯示，鋼坯碳化物液析合格率100%，所有性能指標全部合格，終于攻克了粘鋼的技術(shù)難題。