焊接技術(shù)成為機電行業(yè)的主導工藝

其中作為現代工業(yè)之母的“機床”，就是面臨這樣的問(wèn)題，國產(chǎn)機床絕大部份集中于中低端領(lǐng)域，在高端產(chǎn)品上沒(méi)有什么建樹(shù)。究其原因，金模機電網(wǎng)專(zhuān)家羅百輝認為，除了在那些核心技術(shù)上沒(méi)有取得突破之外，更多的就是加工工藝不達標，不能滿(mǎn)足高精尖的需求。在機床行業(yè)中，焊接技術(shù)的發(fā)展是隨著(zhù)機床產(chǎn)品焊接結構的應用而發(fā)展起來(lái)的，金屬切削機床、鍛壓機械和鑄造機械產(chǎn)品是機床行業(yè)焊接技術(shù)應用的主要領(lǐng)域。

焊接技術(shù)也逐漸發(fā)展成為機床行業(yè)的主導工藝，其主要體現在以下幾個(gè)方面：

(1)部分骨干企業(yè)建立了具有一定規模的焊接車(chē)間或金屬結構廠(chǎng)，并建立了完整的焊接管理體系，并吸收消化了引進(jìn)產(chǎn)品的焊接工藝標準。

(2)完善了焊接工藝流程，使之從單一的加工工藝發(fā)展成了從原材料預處理、切割落料、成形、焊接、焊后檢測和焊后處理等一整套的新興綜合性工程技術(shù)。

(3)數控精密切割和計算機編程套料技術(shù)得到了應用。

(4)推廣應用了CO2氣體和富氬氣體保護焊或埋弧焊等先進(jìn)、高效新工藝。

(5)普遍采用了X射線(xiàn)探傷和超聲波無(wú)損探傷檢測等手段，穩定了焊縫的內在質(zhì)量。

(6)推廣了振動(dòng)時(shí)效新工藝，達到了降低和均化焊接結構殘余應力的目的，減少了焊接件的變形，穩定了精度。

除此之外，我國在退火工藝上的處理上也不過(guò)關(guān)，它是一種金屬熱處理工藝，指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時(shí)間，然后以適宜速度冷卻。目的是降低硬度，改善切削加工性;消除殘余應力，穩定尺寸，減少變形與裂紋傾向;細化晶粒，調整組織，消除組織缺陷。在此上面的不過(guò)，導致我國機床產(chǎn)品在實(shí)際運行中容易變形，生銹等，從而導致機床壽命減短。

因此，改善我國機床的加工工藝是提升我國機床產(chǎn)業(yè)整體技術(shù)實(shí)力的重要條件之一。