天威合變推行“成本領(lǐng)先行動(dòng)計劃”取得顯著(zhù)成效

外拓市場(chǎng)   內抓管理  迎接挑戰

天威合變推行“成本領(lǐng)先行動(dòng)計劃”取得顯著(zhù)成效

企業(yè)的綜合實(shí)力強不強，要看它在逆境中的應變能力、駕馭能力。2011年變壓器行業(yè)遇到了前所未有的困難，產(chǎn)品售價(jià)下跌，原材料價(jià)格上漲，給變壓器制造企業(yè)帶來(lái)了嚴峻的考驗。

天威合變?yōu)榱嗽谀婢持星笊?，堅持外拓市?chǎng)，內抓管理，強練內功，全力推行“成本領(lǐng)先行動(dòng)計劃”，采取各種有效措施，取得了顯著(zhù)成效。今年前10個(gè)月，累計節約成本約1270萬(wàn)元。

公司為了適應市場(chǎng)形勢的變化，提升企業(yè)的核心競爭力，積極強化市場(chǎng)管理，提高市場(chǎng)運作效率。為了擴大市場(chǎng)，提高工作效率，公司總經(jīng)理親自跑市場(chǎng)，抓訂單；為了貨款及時(shí)回收，提高資金周轉率，公司領(lǐng)導班子成員對市場(chǎng)分片承包，督促、指導訂貨和貨款回收；建立市場(chǎng)信息收集網(wǎng)，提高信息準確率；建立單臺成本核算臺賬，把成本考核落到實(shí)處；通過(guò)各種措施，使市場(chǎng)開(kāi)拓取得明顯效果。較去年同期相比，銷(xiāo)售費用較2010年同比下降了2%、自銷(xiāo)產(chǎn)品訂貨臺數增長(cháng)4%、容量增長(cháng)25%、合同額增長(cháng)6%。

公司向成本管理要效益，強化內部管理，狠抓降本增效工作。在公司內全面開(kāi)展“成本領(lǐng)先行動(dòng)計劃”，將成本管理分為四個(gè)板塊整體推進(jìn)，建立成本管理常態(tài)化管理體系，將降本增效工作納入各部門(mén)月度工作考核，從節約一張紙、一度電、一滴水開(kāi)始，做到月月有計劃、有檢查、有總結；通過(guò)開(kāi)展合理化建議、“五小”成果活動(dòng)，形成人人參與，群策群力的新局面，使降本增效工作不斷深化、不斷提升。1-10月份公司收到降本增效改善提案450多條，提案改善實(shí)施達99.34%。同時(shí)在公司內大力推行“精益生產(chǎn)和精益管理”工作，通過(guò)領(lǐng)導能力培養、人才育成管理、班組建設管理、生產(chǎn)管理與控制、質(zhì)量控制與運行管理、形象塑造行為規范管理、信息化管理、設備與能源管理、物流配送管理、職業(yè)健康安全與環(huán)境管理、6S管理、成本控制管理、標準化作業(yè)等13個(gè)板塊的同步實(shí)施，使公司的整體管控水平得到有效提升，各項管理成本大大下降，僅鐵芯車(chē)間硅鋼片拼片套裁一項，就節約成本560多萬(wàn)元；各項費用支出明顯減少，企業(yè)單位能耗比2010年降幅為6%；財務(wù)費用較2010年同比減少了3%。

公司注重向科技要效益。通過(guò)提升技術(shù)隊伍的整體水平，提升產(chǎn)品設計質(zhì)量，降低設計成本；通過(guò)優(yōu)化產(chǎn)品結構，減輕產(chǎn)品重量，降低產(chǎn)品成本；通過(guò)優(yōu)化產(chǎn)品設計，在滿(mǎn)足產(chǎn)品性能參數的條件下，利用庫存物資，降低材料成本。今年前10個(gè)月，通過(guò)優(yōu)化設計累計節約成本370多萬(wàn)元。

同時(shí)公司向產(chǎn)品質(zhì)量要效益。為提高產(chǎn)品質(zhì)量，把管理觸角延伸到材料供方，把物資采購質(zhì)量、產(chǎn)品制造質(zhì)量、產(chǎn)品運輸、安裝質(zhì)量層層落實(shí)，實(shí)行質(zhì)量問(wèn)責制，責任落實(shí)到人，建立異常信息反饋處理系統，形成產(chǎn)品質(zhì)量閉環(huán)管理，使產(chǎn)品質(zhì)量大大提高，有效降低了質(zhì)量成本，今年產(chǎn)品一次性試驗合格率達97.7%，質(zhì)量成本同比減少40%。

天威合變通過(guò)全面推行“成本領(lǐng)先行動(dòng)計劃”和“精益生產(chǎn)與精益管理”，企業(yè)的整體管控能力大大提升，綜合實(shí)力得到有效提高，為應對變壓器行業(yè)當前遇到的嚴峻困難堅定了信心，奠定了堅實(shí)的基礎。文/天威合變  楊世平寫(xiě)于2012年