機器人走進(jìn)陶瓷行業(yè) 推動(dòng)全國陶瓷企業(yè)轉型升級

中國雖然是世界陶瓷生產(chǎn)第一大國，但行業(yè)企業(yè)多為粗放式生產(chǎn)，推行技術(shù)革新的企業(yè)不多。在衛浴潔具企業(yè)云集的佛山，情況尤為嚴重。

而作為衛浴潔具陶瓷生產(chǎn)的重要環(huán)節，長(cháng)期以來(lái)，中國陶瓷企業(yè)的噴釉工序主要靠人工完成，作業(yè)環(huán)境惡劣、勞動(dòng)強度大、生產(chǎn)效率低。隨著(zhù)國內企業(yè)轉型升級的步伐不斷加快，不少企業(yè)也將目光投到了機器人應用上，以改善工人惡劣的作業(yè)環(huán)境。

去年9月底，首個(gè)國產(chǎn)噴釉機器人在佛山市高明區安華陶瓷潔具有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“安華衛浴”)正式上崗，佛山陶瓷行業(yè)的機器人戰役正式打響，對佛山乃至全國的陶瓷企業(yè)轉型升級將產(chǎn)生重要啟示。

機器人進(jìn)駐噴釉車(chē)間 解決招工難題

在安華衛浴3號生產(chǎn)線(xiàn)的噴釉車(chē)間，幾名工人監控著(zhù)5個(gè)機械手臂執行噴釉的各項工序：經(jīng)除塵和擦干水分的陶胚，被一個(gè)個(gè)運送到自動(dòng)傳動(dòng)帶上，經(jīng)紅外線(xiàn)精準定位后，由傳動(dòng)帶送入噴釉車(chē)間，位于4個(gè)自動(dòng)噴釉室中間的機器人將其一個(gè)個(gè)擺在噴釉室旁，旋轉門(mén)將陶胚放進(jìn)噴釉室后，4臺機器人開(kāi)始自動(dòng)噴釉……目前安華衛浴3號生產(chǎn)線(xiàn)的自動(dòng)噴釉系統共有5臺噴釉機器人，其中4臺負責自動(dòng)噴釉，1臺負責協(xié)調搬運。雖然系統還處于調試階段，但每天能完成200多個(gè)陶胚的噴釉。

噴釉是生產(chǎn)衛浴潔具的重要工序，但噴釉現場(chǎng)粉塵極大，極易使工人患上塵肺病?，F在，噴釉環(huán)節月薪上萬(wàn)元也難招到人。而機器人噴釉可有效解決這一難題，即使粉塵再大，勞動(dòng)強度更高，機器人也能夠順利完成工作。機器人噴釉在國外已是成熟的技術(shù)，意大利、日本等國的衛浴潔具生產(chǎn)普遍使用機器人進(jìn)行噴釉。“機器人系統記錄了熟練工人噴釉的動(dòng)作軌跡，可實(shí)現與人工操作基本一致。一套機器人系統可以代替5~6名工人，給車(chē)間生產(chǎn)帶來(lái)極大方便。”安華衛浴3號分廠(chǎng)廠(chǎng)長(cháng)彭定成說(shuō)。

進(jìn)口機器人“水土不服” 倒逼自主研發(fā)

據了解，為謀求轉型升級，安華衛浴2012年就高價(jià)從意大利引進(jìn)機器人嘗試自動(dòng)化生產(chǎn)。然而，進(jìn)口機器人除了成本和維護費用高昂外，對生產(chǎn)原材料的要求特別高，導致生產(chǎn)成本不降反升。于是，安華衛浴開(kāi)始在國內尋求合作伙伴，進(jìn)行國產(chǎn)機器人的自主研發(fā)工作。

隨后，安華衛浴與佛山新鵬機器人技術(shù)有限公司合作，共同組建研發(fā)團隊，致力開(kāi)發(fā)擁有自主產(chǎn)權的國產(chǎn)噴釉機器人。研發(fā)項目連續獲得國家863課題和發(fā)改委重大項目支持。

去年年底，項目研發(fā)的第一批噴釉機器人成功在安華衛浴3號生產(chǎn)線(xiàn)安裝調試。研發(fā)團隊相關(guān)負責人秦磊表示，該機器人擁有10多項專(zhuān)利，全是自有核心技術(shù)，價(jià)格只有進(jìn)口的一半，效率則是進(jìn)口機器人的兩倍。根據安華衛浴核算，機器人上崗后，每條噴釉線(xiàn)可節省2/3的人員，一年能節約人工花費1440萬(wàn)元。

廣東省社科院企業(yè)研究所所長(cháng)、研究員林平凡認為，陶瓷行業(yè)引入機器人進(jìn)行智能化生產(chǎn)，走出了該行業(yè)轉型升級最關(guān)鍵和最重要的一步，不僅讓企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)有所提高，擺脫對勞動(dòng)力的依賴(lài)，緩解了日益增長(cháng)的勞動(dòng)力成本，也有利于企業(yè)對產(chǎn)品的創(chuàng )新和提升產(chǎn)品的附加值。此外，陶瓷行業(yè)使用機器人進(jìn)行生產(chǎn)，也對佛山的裝備制造業(yè)等其他行業(yè)的轉型升級提供良好示范效應。

漸進(jìn)式改革 全自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)明年建成

去年5、6月份，安華衛浴實(shí)現了高壓注漿制胚工序的機器人自動(dòng)化生產(chǎn)；去年9月，噴釉工序亦成功升級?，F在，安華衛浴正在謀求進(jìn)行整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)的機械化生產(chǎn)改革，漸進(jìn)式的改革步伐逐步加快。“目前，公司正在籌建5號生產(chǎn)線(xiàn)，實(shí)行全自動(dòng)生產(chǎn)，預計年底建成，明年年初投入使用。”安華衛浴副總經(jīng)理趙文林說(shuō)。

伴隨著(zhù)全自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的推廣，企業(yè)原有的生產(chǎn)流程和管理方式也將出現翻天覆地的變化，對于新技術(shù)應用，普通員工是否能夠成功實(shí)現“人機合一”、成功駕馭和操控各種先進(jìn)設備，這一點(diǎn)至關(guān)重要。在3號生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)噴釉車(chē)間內，目前除了有新鵬公司的調試師傅在現場(chǎng)監管外，安華衛浴還安排了6~7名員工在現場(chǎng)學(xué)習、熟悉這套機器人生產(chǎn)系統的操作。趙文林表示，安排他們進(jìn)行學(xué)習，主要是為全自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)的人員配備做準備。例如，目前生產(chǎn)線(xiàn)的統籌人員將來(lái)可成為新的車(chē)間主任，技術(shù)人員則可成為技術(shù)培訓師，對新員工進(jìn)行培訓等?！∥?佛山日報記者韋文毅 　實(shí)習生謝煒君