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Copyright (c) 2012 機電產(chǎn)品交易網(wǎng) . 版權所有 皖I(lǐng)CP備12004440號-2
進(jìn)入“十二五”以來(lái)，機械工業(yè)運行困難明顯增多，轉變增長(cháng)方式的壓力急遽加大，今年行業(yè)企業(yè)困難很多；但在市場(chǎng)倒逼機制作用下，行業(yè)結構調整和轉型升級正日漸加速。
從前三季度分行業(yè)主營(yíng)業(yè)務(wù)收入和利潤同比增速對比中，可以明顯看出與消費、信息化、自動(dòng)化關(guān)系密切的行業(yè)發(fā)展速度快于典型的投資產(chǎn)品行業(yè)。從中可以看出：總量比重最大的汽車(chē)行業(yè)今年以來(lái)增速較快，是助推機械工業(yè)增速回升的主要行業(yè)；農機、儀表、基礎件等子行業(yè)增速也都高于機械工業(yè)平均增速。
但與之相對應的是，典型的投資類(lèi)產(chǎn)品行業(yè)（如工程機械、機床、重型機械、發(fā)電設備等）形勢則普遍較差；其中有些行業(yè)產(chǎn)量未必下降，但主營(yíng)業(yè)務(wù)收入下降、利潤下降更為明顯，“活沒(méi)少干，效益大幅下滑”。
而其中的原因在于，這些行業(yè)產(chǎn)能擴張嚴重過(guò)度，一旦市場(chǎng)趨冷，競爭愈加激烈，產(chǎn)品價(jià)格驟降，導致效益大幅下滑。
“相比機床訂單數額和銷(xiāo)售收入的下滑，企業(yè)利潤的下滑才是讓他們不安更重要的原因。”金模機床網(wǎng)首席分析師羅百輝表示，從機床行業(yè)來(lái)分析，低端機床市場(chǎng)利潤微薄是不爭的事實(shí)，而高檔機床的進(jìn)口額卻依舊是高居不下。在行業(yè)整體市場(chǎng)需求低迷的情況下，機床企業(yè)在市場(chǎng)的倒逼下進(jìn)行轉型升級，而中端市場(chǎng)則是競爭的熱點(diǎn)所在。
需求趨緩、產(chǎn)能過(guò)剩、成本上升、價(jià)格下滑的困難狀況短期內難以明顯好轉。雖然今年行業(yè)在調結構、促升級、強管理等方面加強了努力并取得一些進(jìn)展，但利潤率仍未扭轉下降勢頭。這一嚴峻現實(shí)警示我們：行業(yè)轉型升級步伐還須加快，必須更努力地提高生產(chǎn)效率、降低資源消耗。
預計，明后年機械工業(yè)有望繼續保持比較平穩而相對不高的增長(cháng)態(tài)勢，預計產(chǎn)銷(xiāo)增長(cháng)速度大體將處于10%～15%，利潤增長(cháng)大體在10%左右，出口創(chuàng )匯增幅估計在5%～10%。
不僅是國內規模企業(yè)把市場(chǎng)的重心放到了這里，一些新進(jìn)入的行業(yè)新貴也把突破口瞄準了此處。畢竟中端機床更容易形成批量和規模。與此同時(shí)，外資品牌也加快了中國市場(chǎng)的布局。
德國機床制造商協(xié)會(huì )執行主任Wilfried Schaefe曾表示，中國是德國重要的出口國，在2012年占到德國出口總額的近30%。數據顯示，過(guò)去一年德國機床行業(yè)出口額約為83億歐元，而其中有超過(guò)24億歐元是來(lái)自中國的訂單。
雖然今年上半年德國機床行業(yè)的出口額下降了3%，但對中國的出口額則上升了6%，占總額的27%，這使得德國機床行業(yè)更注重保持在中國市場(chǎng)的占有率。
隨著(zhù)中國機床企業(yè)的發(fā)展，在中端產(chǎn)品市場(chǎng)上，德國企業(yè)面臨著(zhù)來(lái)自中國企業(yè)的有力競爭。因為在這一領(lǐng)域兩國的技術(shù)水平差距相對較小，而中國企業(yè)提供給客戶(hù)的服務(wù)卻更好。
德國機床制造商協(xié)會(huì )的調研顯示，與德國機床企業(yè)相比，中國企業(yè)通常建立了覆蓋大陸地區的服務(wù)和分配中心，保證其能兌現向客戶(hù)承諾1～2年的質(zhì)保和全壽期的售后服務(wù)。即便在節假日，中國企業(yè)的售后人員也能在48小時(shí)之內趕到客戶(hù)所在地，為客戶(hù)提供維修和備件，而且成本也更低。與之相比，客戶(hù)對德國機床售后服務(wù)的體驗則并不理想，這主要是由于響應速度和維修成本上與中國機床企業(yè)的差距。
因此，德國機床制造協(xié)會(huì )號召德國機床企業(yè)能夠適當將研發(fā)和技術(shù)差距小的產(chǎn)品實(shí)現中國本土化，通過(guò)在當地生產(chǎn)進(jìn)入市場(chǎng)，縮小與中國機床企業(yè)在服務(wù)上的差距，增強服務(wù)的靈活性和與客戶(hù)的交流。但在高端產(chǎn)品領(lǐng)域仍然保持進(jìn)口策略。
近來(lái)，德國企業(yè)在中國工廠(chǎng)數量的增多以及不時(shí)發(fā)出的本土化產(chǎn)品體系的號召無(wú)疑都表明了企業(yè)正在踐行這一策略。
實(shí)際上，上述的道理不難理解，但如何在這塊市場(chǎng)爭奪中站穩腳跟，并持續獲得適當利潤才是關(guān)鍵。
不久前，中國汽車(chē)制造裝備創(chuàng )新聯(lián)盟（CIAME）理事會(huì )擴大會(huì )議在上海召開(kāi)，部分汽車(chē)企業(yè)代表也出席了此次會(huì )議。
眾所周知，汽車(chē)是機床行業(yè)的大用戶(hù)。有一種說(shuō)法是，金切機床至少有50%的客戶(hù)是源自汽車(chē)行業(yè)。
但可悲的是，國產(chǎn)機床企業(yè)卻很少能進(jìn)入發(fā)動(dòng)機生產(chǎn)線(xiàn)等關(guān)鍵領(lǐng)域。在中國的整車(chē)廠(chǎng)，四大工藝所需裝備大部分需要進(jìn)口。
當然，需要聲明的是，記者這里的意思不是單臺高端機床的缺乏，而是缺少一大批高端機床產(chǎn)業(yè)化、市場(chǎng)化具有競爭力的產(chǎn)品。實(shí)際上，通過(guò)近年的重大轉型成果展示，我們確實(shí)看到了一大批優(yōu)秀成果的出現，其單個(gè)技術(shù)指標也可圈可點(diǎn)。惟一讓人遺憾的就是市場(chǎng)化、產(chǎn)業(yè)化不夠，換句通俗的話(huà)來(lái)說(shuō)，就是量不夠。
而中端市場(chǎng)如果不能形成一定的量，就很難有市場(chǎng)說(shuō)服力，這卻是中端產(chǎn)品往上走的必經(jīng)之道。
近年來(lái)我國機床工具制造業(yè)取得長(cháng)足進(jìn)步，經(jīng)濟規模實(shí)現“由小到大”的迅猛增長(cháng)，特別是在中高端產(chǎn)品領(lǐng)域，我國已實(shí)現“從無(wú)到有”的突破，中高端機床工具產(chǎn)品主要規格品種基本都能覆蓋，一批具有較強市場(chǎng)競爭力的企業(yè)開(kāi)始涌現。
“但能做與做好之間還有很大的差距，能做只能表示有做出產(chǎn)品的能力，但做好則是從客戶(hù)角度對企業(yè)能力認可，并愿意支付費用購買(mǎi)相應的產(chǎn)品。”在羅百輝看來(lái)，把能做的產(chǎn)品做好才是中國機床制造企業(yè)能否在中端市場(chǎng)站穩腳跟的關(guān)鍵。
實(shí)際上，面對國際機床同行的競爭，我國國產(chǎn)數控機床明顯“底氣不足”，這就大幅弱化了企業(yè)在中高端機床市場(chǎng)上性?xún)r(jià)比的優(yōu)勢。
這里，性能的內涵不僅僅單指技術(shù)，實(shí)際上在高端數控機床各領(lǐng)域都有突破的今天，諸如五軸聯(lián)動(dòng)等過(guò)去難以企及的技術(shù)難點(diǎn)現在不少企業(yè)都有掌握，往下衍生到中端機床市場(chǎng)，問(wèn)題不會(huì )太大。
但重要的是工藝，正如記者在看記錄片時(shí)的感受，那種精益求精的精神或者是形成習慣性的職業(yè)化操作手法才最可貴。
因此只要制造工藝還是短板，再好的技術(shù)都會(huì )打折扣，如此一來(lái)，大病不犯、小病不斷勢必不可避免。導致的直接結果就是，機床產(chǎn)品的可靠性變成了不靠譜。當用戶(hù)僅是圖個(gè)便宜才買(mǎi)臺國產(chǎn)中高端數控機床，那么期待高端而不高質(zhì)的國產(chǎn)數控機床來(lái)完全替代進(jìn)口，只能成為一種奢望。
因此，做好不易。但國產(chǎn)機床要在中端機床市場(chǎng)站住腳，在整個(gè)行業(yè)轉型升級中贏(yíng)得勝利，不僅僅是要在倒逼的時(shí)間中快速獲得性能上的提升，同時(shí)也要敲響產(chǎn)品可靠性的警鐘。
從前三季度分行業(yè)主營(yíng)業(yè)務(wù)收入和利潤同比增速對比中，可以明顯看出與消費、信息化、自動(dòng)化關(guān)系密切的行業(yè)發(fā)展速度快于典型的投資產(chǎn)品行業(yè)。從中可以看出：總量比重最大的汽車(chē)行業(yè)今年以來(lái)增速較快，是助推機械工業(yè)增速回升的主要行業(yè)；農機、儀表、基礎件等子行業(yè)增速也都高于機械工業(yè)平均增速。
但與之相對應的是，典型的投資類(lèi)產(chǎn)品行業(yè)（如工程機械、機床、重型機械、發(fā)電設備等）形勢則普遍較差；其中有些行業(yè)產(chǎn)量未必下降，但主營(yíng)業(yè)務(wù)收入下降、利潤下降更為明顯，“活沒(méi)少干，效益大幅下滑”。
而其中的原因在于，這些行業(yè)產(chǎn)能擴張嚴重過(guò)度，一旦市場(chǎng)趨冷，競爭愈加激烈，產(chǎn)品價(jià)格驟降，導致效益大幅下滑。
“相比機床訂單數額和銷(xiāo)售收入的下滑，企業(yè)利潤的下滑才是讓他們不安更重要的原因。”金模機床網(wǎng)首席分析師羅百輝表示，從機床行業(yè)來(lái)分析，低端機床市場(chǎng)利潤微薄是不爭的事實(shí)，而高檔機床的進(jìn)口額卻依舊是高居不下。在行業(yè)整體市場(chǎng)需求低迷的情況下，機床企業(yè)在市場(chǎng)的倒逼下進(jìn)行轉型升級，而中端市場(chǎng)則是競爭的熱點(diǎn)所在。
需求趨緩、產(chǎn)能過(guò)剩、成本上升、價(jià)格下滑的困難狀況短期內難以明顯好轉。雖然今年行業(yè)在調結構、促升級、強管理等方面加強了努力并取得一些進(jìn)展，但利潤率仍未扭轉下降勢頭。這一嚴峻現實(shí)警示我們：行業(yè)轉型升級步伐還須加快，必須更努力地提高生產(chǎn)效率、降低資源消耗。
預計，明后年機械工業(yè)有望繼續保持比較平穩而相對不高的增長(cháng)態(tài)勢，預計產(chǎn)銷(xiāo)增長(cháng)速度大體將處于10%～15%，利潤增長(cháng)大體在10%左右，出口創(chuàng )匯增幅估計在5%～10%。
不僅是國內規模企業(yè)把市場(chǎng)的重心放到了這里，一些新進(jìn)入的行業(yè)新貴也把突破口瞄準了此處。畢竟中端機床更容易形成批量和規模。與此同時(shí)，外資品牌也加快了中國市場(chǎng)的布局。
德國機床制造商協(xié)會(huì )執行主任Wilfried Schaefe曾表示，中國是德國重要的出口國，在2012年占到德國出口總額的近30%。數據顯示，過(guò)去一年德國機床行業(yè)出口額約為83億歐元，而其中有超過(guò)24億歐元是來(lái)自中國的訂單。
雖然今年上半年德國機床行業(yè)的出口額下降了3%，但對中國的出口額則上升了6%，占總額的27%，這使得德國機床行業(yè)更注重保持在中國市場(chǎng)的占有率。
隨著(zhù)中國機床企業(yè)的發(fā)展，在中端產(chǎn)品市場(chǎng)上，德國企業(yè)面臨著(zhù)來(lái)自中國企業(yè)的有力競爭。因為在這一領(lǐng)域兩國的技術(shù)水平差距相對較小，而中國企業(yè)提供給客戶(hù)的服務(wù)卻更好。
德國機床制造商協(xié)會(huì )的調研顯示，與德國機床企業(yè)相比，中國企業(yè)通常建立了覆蓋大陸地區的服務(wù)和分配中心，保證其能兌現向客戶(hù)承諾1～2年的質(zhì)保和全壽期的售后服務(wù)。即便在節假日，中國企業(yè)的售后人員也能在48小時(shí)之內趕到客戶(hù)所在地，為客戶(hù)提供維修和備件，而且成本也更低。與之相比，客戶(hù)對德國機床售后服務(wù)的體驗則并不理想，這主要是由于響應速度和維修成本上與中國機床企業(yè)的差距。
因此，德國機床制造協(xié)會(huì )號召德國機床企業(yè)能夠適當將研發(fā)和技術(shù)差距小的產(chǎn)品實(shí)現中國本土化，通過(guò)在當地生產(chǎn)進(jìn)入市場(chǎng)，縮小與中國機床企業(yè)在服務(wù)上的差距，增強服務(wù)的靈活性和與客戶(hù)的交流。但在高端產(chǎn)品領(lǐng)域仍然保持進(jìn)口策略。
近來(lái)，德國企業(yè)在中國工廠(chǎng)數量的增多以及不時(shí)發(fā)出的本土化產(chǎn)品體系的號召無(wú)疑都表明了企業(yè)正在踐行這一策略。
實(shí)際上，上述的道理不難理解，但如何在這塊市場(chǎng)爭奪中站穩腳跟，并持續獲得適當利潤才是關(guān)鍵。
不久前，中國汽車(chē)制造裝備創(chuàng )新聯(lián)盟（CIAME）理事會(huì )擴大會(huì )議在上海召開(kāi)，部分汽車(chē)企業(yè)代表也出席了此次會(huì )議。
眾所周知，汽車(chē)是機床行業(yè)的大用戶(hù)。有一種說(shuō)法是，金切機床至少有50%的客戶(hù)是源自汽車(chē)行業(yè)。
但可悲的是，國產(chǎn)機床企業(yè)卻很少能進(jìn)入發(fā)動(dòng)機生產(chǎn)線(xiàn)等關(guān)鍵領(lǐng)域。在中國的整車(chē)廠(chǎng)，四大工藝所需裝備大部分需要進(jìn)口。
當然，需要聲明的是，記者這里的意思不是單臺高端機床的缺乏，而是缺少一大批高端機床產(chǎn)業(yè)化、市場(chǎng)化具有競爭力的產(chǎn)品。實(shí)際上，通過(guò)近年的重大轉型成果展示，我們確實(shí)看到了一大批優(yōu)秀成果的出現，其單個(gè)技術(shù)指標也可圈可點(diǎn)。惟一讓人遺憾的就是市場(chǎng)化、產(chǎn)業(yè)化不夠，換句通俗的話(huà)來(lái)說(shuō)，就是量不夠。
而中端市場(chǎng)如果不能形成一定的量，就很難有市場(chǎng)說(shuō)服力，這卻是中端產(chǎn)品往上走的必經(jīng)之道。
近年來(lái)我國機床工具制造業(yè)取得長(cháng)足進(jìn)步，經(jīng)濟規模實(shí)現“由小到大”的迅猛增長(cháng)，特別是在中高端產(chǎn)品領(lǐng)域，我國已實(shí)現“從無(wú)到有”的突破，中高端機床工具產(chǎn)品主要規格品種基本都能覆蓋，一批具有較強市場(chǎng)競爭力的企業(yè)開(kāi)始涌現。
“但能做與做好之間還有很大的差距，能做只能表示有做出產(chǎn)品的能力，但做好則是從客戶(hù)角度對企業(yè)能力認可，并愿意支付費用購買(mǎi)相應的產(chǎn)品。”在羅百輝看來(lái)，把能做的產(chǎn)品做好才是中國機床制造企業(yè)能否在中端市場(chǎng)站穩腳跟的關(guān)鍵。
實(shí)際上，面對國際機床同行的競爭，我國國產(chǎn)數控機床明顯“底氣不足”，這就大幅弱化了企業(yè)在中高端機床市場(chǎng)上性?xún)r(jià)比的優(yōu)勢。
這里，性能的內涵不僅僅單指技術(shù)，實(shí)際上在高端數控機床各領(lǐng)域都有突破的今天，諸如五軸聯(lián)動(dòng)等過(guò)去難以企及的技術(shù)難點(diǎn)現在不少企業(yè)都有掌握，往下衍生到中端機床市場(chǎng)，問(wèn)題不會(huì )太大。
但重要的是工藝，正如記者在看記錄片時(shí)的感受，那種精益求精的精神或者是形成習慣性的職業(yè)化操作手法才最可貴。
因此只要制造工藝還是短板，再好的技術(shù)都會(huì )打折扣，如此一來(lái)，大病不犯、小病不斷勢必不可避免。導致的直接結果就是，機床產(chǎn)品的可靠性變成了不靠譜。當用戶(hù)僅是圖個(gè)便宜才買(mǎi)臺國產(chǎn)中高端數控機床，那么期待高端而不高質(zhì)的國產(chǎn)數控機床來(lái)完全替代進(jìn)口，只能成為一種奢望。
因此，做好不易。但國產(chǎn)機床要在中端機床市場(chǎng)站住腳，在整個(gè)行業(yè)轉型升級中贏(yíng)得勝利，不僅僅是要在倒逼的時(shí)間中快速獲得性能上的提升，同時(shí)也要敲響產(chǎn)品可靠性的警鐘。
