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Copyright (c) 2012 機電產(chǎn)品交易網(wǎng) . 版權所有 皖I(lǐng)CP備12004440號-2
我國是機床需求大國，也是生產(chǎn)大國。但受制于基礎技術(shù)的不足，僅能在中低端領(lǐng)域較為充分的滿(mǎn)足國內工業(yè)需要，高端領(lǐng)域一直涉入較少。目前，為更加適應未來(lái)工業(yè)需求，本土產(chǎn)業(yè)需緊抓技術(shù)趨勢，完善機床裝備性能。
我國機床行業(yè)多數企業(yè)都是依靠降低產(chǎn)品售價(jià)來(lái)獲得市場(chǎng)，造成的后果是產(chǎn)品價(jià)格低、附加值低、利潤低，企業(yè)沒(méi)有足夠的資金持續發(fā)展。金模機床網(wǎng)首席品牌官羅百輝認為，隨著(zhù)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和競爭的升級，提高產(chǎn)品技術(shù)含量，擁有自主的專(zhuān)利、設計，注重品牌的打造和營(yíng)銷(xiāo)才是企業(yè)長(cháng)期發(fā)展的最佳選擇。我國機床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展需要以市場(chǎng)需求為導向，以發(fā)展數控機床為主導、主機為龍頭、完善配套為基礎，力爭早日實(shí)現數控機床產(chǎn)品從低端到高端、從初級產(chǎn)品加工到高精尖產(chǎn)品制造的轉變。
事實(shí)上，經(jīng)過(guò)近些年來(lái)在進(jìn)一步提高精度、效率、自動(dòng)化、智能化、網(wǎng)絡(luò )化的基礎上，逐步向加工單元和尖端柔性制造系統過(guò)渡。而中國機床工業(yè)在經(jīng)歷了學(xué)習、模仿、自主創(chuàng )新的發(fā)展過(guò)程后，目前在精度、效率、自動(dòng)化、智能化、環(huán)保等方面與國外先進(jìn)水平之間還存在相當大的差距。
這些差距歸根結底表現為人才差距，主要體現在這幾個(gè)方面：一是基礎知識不扎實(shí)，我國機床工業(yè)的技術(shù)人員在校園里學(xué)習的理論內容整體都是比較簡(jiǎn)單且落后的，實(shí)踐機會(huì )更是少之又少，進(jìn)入工作崗位后，理論與實(shí)踐出現斷層；二是缺乏創(chuàng )新，這一方面是人才自身的問(wèn)題，另一方面也凸顯出機床企業(yè)研發(fā)機制上的缺陷。由于大多數企業(yè)沒(méi)有成體系的研發(fā)平臺，產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)過(guò)程僅是根據客戶(hù)需求對于機床性能的延伸，而真正意義上的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)則需要結合對用戶(hù)需求、加工工藝、機床布局、傳動(dòng)控制等多方面信息與知識進(jìn)行整合。
目前，國產(chǎn)高檔數控機床開(kāi)始進(jìn)入國家重點(diǎn)發(fā)展領(lǐng)域和國防軍工建設領(lǐng)域，國民經(jīng)濟發(fā)展中急需的高檔數控機床過(guò)度依賴(lài)進(jìn)口的局面，正在逐步得到改善，國產(chǎn)金屬加工機床產(chǎn)值市場(chǎng)占有率繼續提高，達到了80%;國產(chǎn)數控機床產(chǎn)值市場(chǎng)占有率達到75%。目前世界機床的技術(shù)水平，是以生產(chǎn)促進(jìn)數控機床單機為主流，今后20年內的發(fā)展，也仍將如此。
2013年是中國深入貫徹落實(shí)工業(yè)轉型升級規劃和戰略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展規劃的關(guān)鍵一年，高端機床制造業(yè)將迎來(lái)重要的發(fā)展機遇期。羅百輝認為，在國家政策的鼓勵和支持下，機床企業(yè)應加強差異化競爭優(yōu)勢，以此來(lái)穩固已經(jīng)獲得的市場(chǎng)份額。只有在成本、技術(shù)、銷(xiāo)售渠道和服務(wù)等方面存在差異化競爭優(yōu)勢的企業(yè)，才能在未來(lái)趨于激烈的市場(chǎng)競爭中占據優(yōu)勢地位。
我國機床行業(yè)多數企業(yè)都是依靠降低產(chǎn)品售價(jià)來(lái)獲得市場(chǎng)，造成的后果是產(chǎn)品價(jià)格低、附加值低、利潤低，企業(yè)沒(méi)有足夠的資金持續發(fā)展。金模機床網(wǎng)首席品牌官羅百輝認為，隨著(zhù)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和競爭的升級，提高產(chǎn)品技術(shù)含量，擁有自主的專(zhuān)利、設計，注重品牌的打造和營(yíng)銷(xiāo)才是企業(yè)長(cháng)期發(fā)展的最佳選擇。我國機床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展需要以市場(chǎng)需求為導向，以發(fā)展數控機床為主導、主機為龍頭、完善配套為基礎，力爭早日實(shí)現數控機床產(chǎn)品從低端到高端、從初級產(chǎn)品加工到高精尖產(chǎn)品制造的轉變。
事實(shí)上，經(jīng)過(guò)近些年來(lái)在進(jìn)一步提高精度、效率、自動(dòng)化、智能化、網(wǎng)絡(luò )化的基礎上，逐步向加工單元和尖端柔性制造系統過(guò)渡。而中國機床工業(yè)在經(jīng)歷了學(xué)習、模仿、自主創(chuàng )新的發(fā)展過(guò)程后，目前在精度、效率、自動(dòng)化、智能化、環(huán)保等方面與國外先進(jìn)水平之間還存在相當大的差距。
這些差距歸根結底表現為人才差距，主要體現在這幾個(gè)方面：一是基礎知識不扎實(shí)，我國機床工業(yè)的技術(shù)人員在校園里學(xué)習的理論內容整體都是比較簡(jiǎn)單且落后的，實(shí)踐機會(huì )更是少之又少，進(jìn)入工作崗位后，理論與實(shí)踐出現斷層；二是缺乏創(chuàng )新，這一方面是人才自身的問(wèn)題，另一方面也凸顯出機床企業(yè)研發(fā)機制上的缺陷。由于大多數企業(yè)沒(méi)有成體系的研發(fā)平臺，產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)過(guò)程僅是根據客戶(hù)需求對于機床性能的延伸，而真正意義上的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)則需要結合對用戶(hù)需求、加工工藝、機床布局、傳動(dòng)控制等多方面信息與知識進(jìn)行整合。
目前，國產(chǎn)高檔數控機床開(kāi)始進(jìn)入國家重點(diǎn)發(fā)展領(lǐng)域和國防軍工建設領(lǐng)域，國民經(jīng)濟發(fā)展中急需的高檔數控機床過(guò)度依賴(lài)進(jìn)口的局面，正在逐步得到改善，國產(chǎn)金屬加工機床產(chǎn)值市場(chǎng)占有率繼續提高，達到了80%;國產(chǎn)數控機床產(chǎn)值市場(chǎng)占有率達到75%。目前世界機床的技術(shù)水平，是以生產(chǎn)促進(jìn)數控機床單機為主流，今后20年內的發(fā)展，也仍將如此。
2013年是中國深入貫徹落實(shí)工業(yè)轉型升級規劃和戰略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展規劃的關(guān)鍵一年，高端機床制造業(yè)將迎來(lái)重要的發(fā)展機遇期。羅百輝認為，在國家政策的鼓勵和支持下，機床企業(yè)應加強差異化競爭優(yōu)勢，以此來(lái)穩固已經(jīng)獲得的市場(chǎng)份額。只有在成本、技術(shù)、銷(xiāo)售渠道和服務(wù)等方面存在差異化競爭優(yōu)勢的企業(yè)，才能在未來(lái)趨于激烈的市場(chǎng)競爭中占據優(yōu)勢地位。
