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五金是離散為主、流程為輔的制造業(yè)，生產(chǎn)過(guò)程主要是金屬加工和部件的裝配。五金制造主要有：毛坯鑄造、沖壓制造、機械加工，加工環(huán)節包括鑄造、鍛造、熱表處理、原材料分割、鐵線(xiàn)折彎、車(chē)、銑、刨、磨或鈑金成型等加工工藝。五金類(lèi)產(chǎn)品種類(lèi)繁多，規格各異。目前材料市場(chǎng)所經(jīng)營(yíng)的五金類(lèi)產(chǎn)品共有十余類(lèi)上百種產(chǎn)品。包括：鎖類(lèi)、拉手類(lèi)、門(mén)窗類(lèi)五金、家庭裝飾小五金類(lèi)、水暖五金類(lèi)、建筑裝飾小五金類(lèi)、工具類(lèi)、衛浴五金、廚房五金等。“由于材料品種繁多，不同尺寸、不同顏色、不同規格的搭配，給物料管理造成了一定困難。
作為一個(gè)離散性特征很強的行業(yè)，五金制造企業(yè)在日常運作中，各個(gè)環(huán)節常常遭遇到傳統手工管理下的瓶頸。首先是市場(chǎng)競爭激烈，用戶(hù)需求在不斷變化，很多五金企業(yè)主要從事單件小批量及中批量生產(chǎn)，產(chǎn)品的設計制造工藝經(jīng)常應客戶(hù)需要而不斷變化，因此五金企業(yè)需要制定良好的生產(chǎn)計劃以增強生產(chǎn)的柔性，適應不斷變化的市場(chǎng)。作者認為：一般五金企業(yè)的產(chǎn)品都是按訂單（合同）來(lái)生產(chǎn)，產(chǎn)品結構復雜、零部件多而且外協(xié)、自制兼有，依靠傳統的人工管理來(lái)進(jìn)行合理優(yōu)化排產(chǎn)，生產(chǎn)管理員的工作量極其繁重，加上各個(gè)部門(mén)的信息數據不能很好地統一標準和接口共享，勢必不能科學(xué)地控制交貨期，影響到訂單的履約率。
其次，五金制造企業(yè)的外協(xié)件多、牽涉到的外協(xié)廠(chǎng)家多，在傳統人工管理的方式下，如何對外協(xié)廠(chǎng)家的產(chǎn)品質(zhì)量、價(jià)格和信譽(yù)等進(jìn)行跟蹤控制，采購部門(mén)如何控制好提前進(jìn)貨量，保證既不誤生產(chǎn)又不造成庫存積壓，保證一個(gè)最合理的資金占用的“度”，是各五金企業(yè)最為頭疼的難題。
再者，五金產(chǎn)品的制造周期長(cháng)、工序多、異常情況多（涉及到返工、報廢、拆分、補料、替換、緩沖物料等）、投入大，需要對其生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行跟蹤并進(jìn)行成本分析。加上在生產(chǎn)過(guò)程中，客戶(hù)隨時(shí)都有可能根據市場(chǎng)變化來(lái)臨時(shí)插單，這是五金制造企業(yè)不能預知的。依靠人工管理的話(huà)，肯定不能應付客戶(hù)訂單的多變要求，只有訂單在確定后，才能開(kāi)始列入管理，有時(shí)訂單狀況已變，卻未能即時(shí)反應，以致經(jīng)常手忙腳亂。由此可見(jiàn)，著(zhù)手進(jìn)行信息化建設已成為了擺在各五金企業(yè)決策者面前的首要課題。
