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Copyright (c) 2012 機電產(chǎn)品交易網(wǎng) . 版權所有 皖I(lǐng)CP備12004440號-2
進(jìn)入2013年后，我國機床工具產(chǎn)品進(jìn)口出現全面下滑局勢，1～5月機床工具進(jìn)口額同比下降14.6%，其中金屬加工機床進(jìn)口同比下降16.8%。這是除受全球金融危機影響的2009年外，機床工具進(jìn)口額近10年首次兩位數下降。不僅如此，近兩年來(lái)我國進(jìn)口機床工具產(chǎn)品的結構也發(fā)生諸多方面的明顯變化。
“進(jìn)口額的大幅下降，是我國機床工具市場(chǎng)高速擴張至一定階段后進(jìn)入回調期的必然結果。”金模機床網(wǎng)首席分析師羅百輝認為，市場(chǎng)的實(shí)際情況可能比上述數據要嚴酷得多。隨著(zhù)國內航空航天、船舶、軍工、汽車(chē)、鋼鐵、機械、電子、化工等行業(yè)的發(fā)展，帶動(dòng)了各行業(yè)對高效、高精度自動(dòng)化制造設備的需求，也帶來(lái)了對高精、高速、高效中高檔數控機床需求的明顯增加。這意味著(zhù)在當前大環(huán)境需求減少的情況下，產(chǎn)品需求結構加速升級。
國家統計局2013年1～5月數據表明，國內金切機床產(chǎn)量降低4.9%，平均單價(jià)上升11.5%；海關(guān)同期數據表明，進(jìn)口金切機床數量下降25.7%，平均單價(jià)上升12.1%。在當前重型機床需求量大幅減少的情況下，機床單臺均價(jià)明顯上升，表明市場(chǎng)對中低檔機床需求大量減少。
海關(guān)的進(jìn)口來(lái)源數據表明，在世界機床行業(yè)技術(shù)水平名列前茅的德國金屬加工機床產(chǎn)品進(jìn)口量?jì)r(jià)齊增，進(jìn)口額增加了16.48%；美國等一些機床先進(jìn)國家，進(jìn)口額也有所增長(cháng)；而韓國金屬加工機床進(jìn)口較2012年同期下降了37.2%；中國臺灣地區的機床也下降了15.07%。這說(shuō)明國內對中高檔、精密數控機床需求比重在增加。
“工具行業(yè)大量低檔刀具產(chǎn)能，靠國家出口退稅維持運轉，這種浪費資源的過(guò)剩產(chǎn)能，必將在淘汰之列。”羅百輝表示，我國制造業(yè)的規模在2011年占全球比重19.9%，但為制造業(yè)服務(wù)的工具工業(yè)，其主要原材料消耗，高速鋼在全球的占比卻在50%以上，硬質(zhì)合金占比40%以上。在羅百輝看來(lái)，這種不對稱(chēng)的消耗比例，說(shuō)明資源的巨大浪費，不能再繼續下去了。
“機床工具行業(yè)轉變經(jīng)濟發(fā)展方式，就意味著(zhù)要淘汰高耗低效刀具的過(guò)剩產(chǎn)能，大力發(fā)展制造業(yè)急需的現代高效刀具，以最少的資源消耗，為社會(huì )提供最大的生產(chǎn)力。毋庸諱言，這個(gè)過(guò)程將使工具行業(yè)的企業(yè)構成，按優(yōu)勝劣汰的原則，重新洗牌。” 羅百輝指出，今后10年，我國制造業(yè)加快由大到強的轉變步伐。因此，工具行業(yè)要滿(mǎn)足制造業(yè)的新需求，不是供應數量的增加，而是服務(wù)水平的提高。展望今后10年，制造技術(shù)和裝備的發(fā)展，首先，綠色環(huán)保是必備條件。其次，功能上有5大趨勢：高生產(chǎn)率、高性能、高柔性、自適應控制和模塊化。對刀具的要求是，高性能和穩定性兼備、壽命和效率兼備、切削能耗降低。為了滿(mǎn)足這些新要求，工具企業(yè)要在刀具系統設計、材料技術(shù)和涂層技術(shù)方面有新的突破。
我國機床工具企業(yè)近年來(lái)通過(guò)引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)裝備，高效刀具的制造能力有很大提高，在很多領(lǐng)域實(shí)現了進(jìn)口替代。但是，很多企業(yè)在供應了刀具以后，缺乏為用戶(hù)提供延伸服務(wù)的綜合能力，所以在高端領(lǐng)域，常常是一對一的進(jìn)口替代多，整塊市場(chǎng)規模擴展很慢。這是我國工具企業(yè)和國外先進(jìn)水平存在的主要差距，必須下決心解決好。羅百輝強調，機床工具企業(yè)進(jìn)入現代高效刀具的發(fā)展領(lǐng)域，要完成一個(gè)角色的重大轉變：從簡(jiǎn)單的刀具供應商，轉換成為制造業(yè)加工技術(shù)整體解決方案的提供者。
“進(jìn)口額的大幅下降，是我國機床工具市場(chǎng)高速擴張至一定階段后進(jìn)入回調期的必然結果。”金模機床網(wǎng)首席分析師羅百輝認為，市場(chǎng)的實(shí)際情況可能比上述數據要嚴酷得多。隨著(zhù)國內航空航天、船舶、軍工、汽車(chē)、鋼鐵、機械、電子、化工等行業(yè)的發(fā)展，帶動(dòng)了各行業(yè)對高效、高精度自動(dòng)化制造設備的需求，也帶來(lái)了對高精、高速、高效中高檔數控機床需求的明顯增加。這意味著(zhù)在當前大環(huán)境需求減少的情況下，產(chǎn)品需求結構加速升級。
國家統計局2013年1～5月數據表明，國內金切機床產(chǎn)量降低4.9%，平均單價(jià)上升11.5%；海關(guān)同期數據表明，進(jìn)口金切機床數量下降25.7%，平均單價(jià)上升12.1%。在當前重型機床需求量大幅減少的情況下，機床單臺均價(jià)明顯上升，表明市場(chǎng)對中低檔機床需求大量減少。
海關(guān)的進(jìn)口來(lái)源數據表明，在世界機床行業(yè)技術(shù)水平名列前茅的德國金屬加工機床產(chǎn)品進(jìn)口量?jì)r(jià)齊增，進(jìn)口額增加了16.48%；美國等一些機床先進(jìn)國家，進(jìn)口額也有所增長(cháng)；而韓國金屬加工機床進(jìn)口較2012年同期下降了37.2%；中國臺灣地區的機床也下降了15.07%。這說(shuō)明國內對中高檔、精密數控機床需求比重在增加。
“工具行業(yè)大量低檔刀具產(chǎn)能，靠國家出口退稅維持運轉，這種浪費資源的過(guò)剩產(chǎn)能，必將在淘汰之列。”羅百輝表示，我國制造業(yè)的規模在2011年占全球比重19.9%，但為制造業(yè)服務(wù)的工具工業(yè)，其主要原材料消耗，高速鋼在全球的占比卻在50%以上，硬質(zhì)合金占比40%以上。在羅百輝看來(lái)，這種不對稱(chēng)的消耗比例，說(shuō)明資源的巨大浪費，不能再繼續下去了。
“機床工具行業(yè)轉變經(jīng)濟發(fā)展方式，就意味著(zhù)要淘汰高耗低效刀具的過(guò)剩產(chǎn)能，大力發(fā)展制造業(yè)急需的現代高效刀具，以最少的資源消耗，為社會(huì )提供最大的生產(chǎn)力。毋庸諱言，這個(gè)過(guò)程將使工具行業(yè)的企業(yè)構成，按優(yōu)勝劣汰的原則，重新洗牌。” 羅百輝指出，今后10年，我國制造業(yè)加快由大到強的轉變步伐。因此，工具行業(yè)要滿(mǎn)足制造業(yè)的新需求，不是供應數量的增加，而是服務(wù)水平的提高。展望今后10年，制造技術(shù)和裝備的發(fā)展，首先，綠色環(huán)保是必備條件。其次，功能上有5大趨勢：高生產(chǎn)率、高性能、高柔性、自適應控制和模塊化。對刀具的要求是，高性能和穩定性兼備、壽命和效率兼備、切削能耗降低。為了滿(mǎn)足這些新要求，工具企業(yè)要在刀具系統設計、材料技術(shù)和涂層技術(shù)方面有新的突破。
我國機床工具企業(yè)近年來(lái)通過(guò)引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)裝備，高效刀具的制造能力有很大提高，在很多領(lǐng)域實(shí)現了進(jìn)口替代。但是，很多企業(yè)在供應了刀具以后，缺乏為用戶(hù)提供延伸服務(wù)的綜合能力，所以在高端領(lǐng)域，常常是一對一的進(jìn)口替代多，整塊市場(chǎng)規模擴展很慢。這是我國工具企業(yè)和國外先進(jìn)水平存在的主要差距，必須下決心解決好。羅百輝強調，機床工具企業(yè)進(jìn)入現代高效刀具的發(fā)展領(lǐng)域，要完成一個(gè)角色的重大轉變：從簡(jiǎn)單的刀具供應商，轉換成為制造業(yè)加工技術(shù)整體解決方案的提供者。
