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黨的“十七大”提出“大力推進(jìn)信息化與工業(yè)化融合”，為裝備制造業(yè)的發(fā)展指明了方向。信息化日益成為提升中國工業(yè)化水平的主要手段和推動(dòng)中國制造業(yè)向前發(fā)展的重要動(dòng)力。機床作為裝備制造業(yè)的“母機”，為傳統機械工業(yè)、國防工業(yè)、汽車(chē)工業(yè)、航空航天工業(yè)、電子信息技術(shù)工業(yè)以及其他加工工業(yè)提供加工裝備，是“支柱的支柱”。因此，可以說(shuō)整個(gè)裝備制造業(yè)的信息化依賴(lài)于機床業(yè)的信息化。
然而，在當前國內外經(jīng)濟形勢不濟，機床工業(yè)下行壓力漸大的情況下，機床企業(yè)迫切需要解決的問(wèn)題是快速推出質(zhì)量高、成本低、服務(wù)好的新產(chǎn)品，一方面加強內部管理，另一方面優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結構、擴大合作。因此這對機床企業(yè)信息化建設提出了更高的要求。機床行業(yè)作為中國工業(yè)領(lǐng)域的“老大難”，如今正面對著(zhù)一段信息化的“情緣”。
在機床行業(yè)，信息化和網(wǎng)絡(luò )化是一個(gè)必然的趨勢，是智能化的基礎。這幾年隨著(zhù)網(wǎng)絡(luò )技術(shù)的發(fā)展以及傳感技術(shù)的發(fā)展，機床越來(lái)越多地用于大批量生產(chǎn)，其管理、產(chǎn)量、產(chǎn)值、調度等等都可以與自動(dòng)化技術(shù)聯(lián)系上，從而可以全面實(shí)現全數字化、誤差控制、數據補償、網(wǎng)絡(luò )診斷等功能。
信息化對機床業(yè)的影響主要體現在兩個(gè)方面，即機床形態(tài)和機床制造模式。如今，機床已不再是孤立的加工設備，而是在網(wǎng)絡(luò )環(huán)境下和CAD/CAPP工程設計系統、MRPII管理信息系統直接相連的節點(diǎn)，可動(dòng)態(tài)重構加工路線(xiàn)、遠程管理加工過(guò)程及故障檢修。同時(shí)，21世紀的競爭核心是以知識為基礎的新產(chǎn)品競爭，提高企業(yè)創(chuàng )新能力和快速市場(chǎng)響應能力至關(guān)重要。因此，機床企業(yè)必須不斷吸收其他學(xué)科的最新成果，以實(shí)現優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔的敏捷制造。
此外，機床產(chǎn)品的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程也將實(shí)現產(chǎn)品全生命周期的網(wǎng)絡(luò )化。以敏捷制造為代表的先進(jìn)制造技術(shù)將成為企業(yè)快速響應市場(chǎng)需要、求得生存和發(fā)展的主要手段。機床行業(yè)創(chuàng )新主要體現在經(jīng)營(yíng)思想和管理理念、組織結構和管理機制、管理規范和工作流程以及管理方法和制造技術(shù)這四個(gè)方面。機床企業(yè)需從整體上提高制造能力，以實(shí)現柔性制造和有效供應鏈。
機床行業(yè)的信息化建設不是一朝一夕的事情，需要經(jīng)歷較長(cháng)時(shí)間的發(fā)展才可逐步形成規模。雖然政府的引導、重大項目的推進(jìn)對于促進(jìn)信息化的發(fā)展十分重要，但信息化最主要的動(dòng)力和主導權還是在企業(yè)自身。因此，真正實(shí)現整個(gè)行業(yè)的信息化實(shí)則任重道遠。
