現代高效先進(jìn)刀具成為市場(chǎng)的主流

       國內的制造業(yè)擁有的高速高效數控機床和加工中心數量正在迅速增加，已經(jīng)需要大量的高效先進(jìn)刀具?，F代高效先進(jìn)刀具今后將逐步成為市場(chǎng)的主流。已有一些先進(jìn)的機械制造廠(chǎng)向工具廠(chǎng)提出了供應某些高效先進(jìn)刀具和高效專(zhuān)用刀具的要求，但由于工具廠(chǎng)思想準備和技術(shù)準備不足，未能滿(mǎn)足供應（或僅能少部份供應機械制造廠(chǎng)的要求，因而這些廠(chǎng)就大量使用進(jìn)口刀具和外資刀具企業(yè)的產(chǎn)品，而這種情況亟需改變，也只有這樣才能夠讓刀具失控市場(chǎng)得到很好的控制。

　　“當前機床發(fā)展趨勢為高轉速、高精度及高品質(zhì)。”模具專(zhuān)家羅百輝指出，高速運轉作業(yè)對模具、切削刀具、機械配件的表面處理要求亦愈來(lái)愈高，延長(cháng)使用年限、降低生產(chǎn)成本、創(chuàng )造較高利潤，是業(yè)者共同追求的目標。

　　為了配合高速加工、大量節省加工時(shí)間與成本，刀具的改進(jìn)已成為重要的因素。碳化鎢刀具因有較高耐磨性和硬度，在刀具市場(chǎng)上的比重日益增加。加工時(shí)要獲得最佳效益必須選擇適當的表面處理，中、重負荷模具需采用CVD高溫鍍鈦，輔以精密真空熱處理，才能達到可接受的變形量。此部分常用于冷鍛沖模、油壓抽引模、碳化鎢抽線(xiàn)、抽管。在中、低負荷或精度要求嚴格的刀具、模具及機械配件的應用上，則以低溫（150℃～500℃）PVD鍍鈦較為適當。

　　高鋁含量的氮化鋁鈦很容易在硬膜的表面生成氧化鋁。這一層氧化膜可使氮化鋁鈦陶瓷硬膜的耐氧化溫度達攝氏923度，可保護碳化鎢刀具高速切削加工時(shí)的刃口耐氧化和保持高溫硬度。然而，氮化鈦和碳氮化鈦雖然在高溫時(shí)亦會(huì )生成二氧化鈦氧化膜，但卻不易黏著(zhù)在硬膜上而隨切屑剝落，使硬膜缺乏保護，快速氧化、劣化。因此，無(wú)論高溫或低溫鍍膜的表面處理都必須選擇適當的底材及穩定的熱處理，輔以表面細磨精拋的前處理，才能臻于完善。

　　超高溫樹(shù)脂結合劑金剛石砂輪的加工效率低于METROX砂輪，由于該砂輪結合強度高、生產(chǎn)周期短、加工成本低，特別是在磨削刀具刃口時(shí)不易造成崩刃，并能根據使用要求，修磨成各種形狀復雜的成型砂輪，因此在生產(chǎn)中仍被長(cháng)期廣泛使用。如何進(jìn)一步改進(jìn)此類(lèi)砂輪的磨削性能，也成為當前的一項重要工作。

　　隨著(zhù)刀具設計、制造和使用技術(shù)的快速發(fā)展，以及刀具產(chǎn)量的不斷增加，目前，超高溫樹(shù)脂結合劑金剛石砂輪仍不能完全滿(mǎn)足大批量生產(chǎn)刀具的要求，其數量和質(zhì)量仍有進(jìn)一步發(fā)展的空間。為此，上海中羽公司正在進(jìn)一步研究如何提高這種砂輪的磨削性能，特別是對結合劑的耐磨性、結合劑與金剛石磨料的結合強度和自銳性等進(jìn)行了大量試驗研究，取得了較大進(jìn)展。試驗結果表明，改進(jìn)后的砂輪磨削效率可在原有基礎上提高大約20%，砂輪壽命可提高大約50%。

　　目前刀具結構失衡就生產(chǎn)刀具與需求不對路。例如：用戶(hù)需要硬質(zhì)合金刀具缺口很大，但高速鋼刀具卻生產(chǎn)過(guò)剩;現代制造業(yè)急需高效刀具缺口很大，但低檔標準刀具卻生產(chǎn)過(guò)剩。發(fā)達國家，目前硬質(zhì)合金刀具已占刀具主導地位，比重達70%。而高速鋼刀具正以每年1%～2%速度縮減，目前所占比例已降至30%以下。金剛石、立方氮化硼等超硬刀具比重為3%左右。