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自主創(chuàng )新關(guān)乎企業(yè)自身的生存與發(fā)展，也是企業(yè)打造輝煌未來(lái)的不竭動(dòng)力。眾多企業(yè)都在產(chǎn)品、技術(shù)與服務(wù)等各方面不斷出新，為躋身行業(yè)領(lǐng)先地位加大籌碼。本文中，眾多企業(yè)都立足現在，面向未來(lái)，制定了新的發(fā)展策略。如發(fā)布行業(yè)發(fā)展的新趨勢報告等，同時(shí)也以此作為促進(jìn)自身在創(chuàng )新中不斷發(fā)展的動(dòng)力；而產(chǎn)品創(chuàng )新更是一直以來(lái)眾企業(yè)不斷提升自身實(shí)力，拓展發(fā)展空間的重頭戲，德國庫卡公司的新品機器人在CIMT上的首秀，以及雷尼紹光柵產(chǎn)品在漢江機床新品研發(fā)中的應用等，都是產(chǎn)品創(chuàng )新實(shí)踐的最好說(shuō)明。而逆向思維的創(chuàng )新加工技術(shù)，使埃馬克公司在本行業(yè)中始終處于領(lǐng)先地位。此外，還有更多企業(yè)的發(fā)展都在很大程度上體現著(zhù)多樣化的創(chuàng )新發(fā)展，讓我們在下面的文章中先一睹其貌。
未雨綢繆放眼未來(lái)
面對日新月異的未來(lái)需求，如新材料、新零件設計和制造方式、對生產(chǎn)效率的更高要求、日益高漲的能源和原材料價(jià)格。哪里才是終點(diǎn)？加工能力的極限在哪里？有什么替代方案？這些問(wèn)題目前仍沒(méi)有明確答案。但是，替代能源、替代燃料、內燃機替代產(chǎn)品等都是企業(yè)大勢所趨的創(chuàng )新方向，眾企業(yè)都需要未雨綢繆，以更好地應對挑戰。
在如此嚴峻的發(fā)展形勢下，各大企業(yè)如果想要在市場(chǎng)競爭中脫穎而出，那么在以上提到的創(chuàng )新型替代方案、數位化技術(shù)和高新材料的應用都是未來(lái)的創(chuàng )新點(diǎn)所在。下文中涉及到的一些關(guān)乎未來(lái)的話(huà)題，也是企業(yè)自身在創(chuàng )新發(fā)展中的自我突破與拷問(wèn)。
創(chuàng )新經(jīng)濟型替代方案
以刀具行業(yè)為例，我們知道循環(huán)再利用無(wú)疑是硬質(zhì)合金行業(yè)中非常重要的一部分。因此，尋覓可盈利方式來(lái)利用和再利用現有碳化鎢就顯得格外重要。其它的替代方案包括：設法在切削工藝中找到減少碳化鎢用量的方式，以及尋找新的能夠更好地控制主要資源/原材料的創(chuàng )新商業(yè)模式。即便是碳化鎢能實(shí)現100%的循環(huán)再利用，它是否就能滿(mǎn)足未來(lái)對提高生產(chǎn)效率和降低對環(huán)境影響的需求？加工過(guò)程中是否還有更勝一籌的硬質(zhì)合金解決方案來(lái)進(jìn)行替代？這都是刀具企業(yè)未來(lái)發(fā)展的創(chuàng )新所在。
數字化數據和CAD/CAM的使用成為趨勢
數字化解決方案已然叩開(kāi)金屬切削行業(yè)的大門(mén)。如今的制造業(yè)都配備了傳感器，用來(lái)監控生產(chǎn)流程中的機床運行和活動(dòng)情況。因此，如果想要優(yōu)化流程，就需要對海量數據進(jìn)行解讀和分析。許多CAM公司已經(jīng)開(kāi)始深入涉足這些關(guān)于如何運用數字化數據來(lái)為最終客戶(hù)開(kāi)發(fā)CAD/CAM服務(wù)的研究工作。使用數字化數據的收益在于：生產(chǎn)準備期間通過(guò)模擬以及通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)實(shí)現的知識分享可以?xún)?yōu)化流程。這開(kāi)啟了數字化產(chǎn)品的運用，已成為一種競爭優(yōu)勢。因此，能力正從工廠(chǎng)車(chē)間轉移到計算機。擁有加工能力和CAD/CAM能力的技術(shù)人員將成為制造公司的關(guān)鍵資源。這將賦予那些能夠控制“數字世界”的公司以獨特的競爭優(yōu)勢。
這種發(fā)展趨勢的一個(gè)顯著(zhù)例子就是所謂的“功能性產(chǎn)品（Functional products）”，合作伙伴和合作者將對用戶(hù)最終產(chǎn)品的整個(gè)生命周期負責。這是一種革命性的工作方式，因為這意味著(zhù)你從產(chǎn)品設計開(kāi)始就必須分享創(chuàng )意、制造和技術(shù)知識，從而使最終客戶(hù)能依靠最終產(chǎn)品獲得盈利。數字化數據也帶來(lái)了制造產(chǎn)品的新方式，例如3-D印刷和直接鑄造零件等。
創(chuàng )新應用高新材料
為了迎合對更高效發(fā)動(dòng)機和生產(chǎn)工藝的需求，以及更高的質(zhì)量要求，材料開(kāi)發(fā)成為影響制造業(yè)的最主要因素之一。更高強度、更高表面質(zhì)量和最小公差是各行各業(yè)對產(chǎn)品提出的共同要求。高新材料的運用出現在從體育裝備到航天飛機的所有領(lǐng)域。日益廣泛運用的新材料包括：高強度鋼包括淬硬鋼、更耐磨的材料、高溫合金/材料、復合材料（金屬和非金屬材料）、雙/三金屬材料。刀具供應商面臨著(zhù)許多挑戰。韌性更高的材料、增效降本的需求、日益嚴格的環(huán)境法規、機床設計等等，都對刀具制造商的開(kāi)發(fā)流程產(chǎn)生深遠影響。
除新材料發(fā)展外，零件加工也在經(jīng)歷著(zhù)日新月異的變化。人們投入大量精力探索零件成型的新方法，以節約制造時(shí)間并減少制造步驟。人們對各種不同方式進(jìn)行測試，以確定如何生產(chǎn)零件成品，其中包括連續鑄造、3D印刷、直接金屬激光燒結（DMLS）等工藝。
產(chǎn)品創(chuàng )新，從未止步
企業(yè)的自主創(chuàng )新不僅體現在軟實(shí)力的增強，更主要體現在新產(chǎn)品的研發(fā)與應用方面。而眾企業(yè)在產(chǎn)品創(chuàng )新方面是從未止步的，為企業(yè)自身的發(fā)展壯大，以及推動(dòng)整個(gè)行業(yè)的發(fā)展都做出了重要的貢獻。
