我國機床行業(yè)發(fā)展 轉型升級主攻方向

       工業(yè)水平看裝備制造業(yè)，裝備制造業(yè)水平看機床，足以看出作為“工業(yè)之母”的機床業(yè)在工業(yè)中的重要性。2009年以來(lái)，我國已連續幾年成為世界機床制造第一大國，但同時(shí)也是世界第一大機床進(jìn)口國。造成這一矛盾局面的主要原因我國機床技術(shù)水平落后，機床工業(yè)大而不強。如今，這種大境況進(jìn)入了面臨突破的階段。

　　“工業(yè)之母”制約

　　機床工業(yè)大而不強制約著(zhù)我國工業(yè)整體水平的提升。在中國正著(zhù)力推進(jìn)經(jīng)濟結構調整和發(fā)展方式轉變的時(shí)刻，重點(diǎn)領(lǐng)域和重點(diǎn)項目對高檔數控機床、高效刀具、精密量?jì)x的需求量大、依賴(lài)性強。

　　航空工業(yè)于2008年正式啟動(dòng)了大飛機項目。目前，大飛機項目的樣機C919已經(jīng)研制成功，預計C919將于2014年實(shí)現首飛，2016年取得適航證并投放市場(chǎng)。

　　航空業(yè)對機床要求之高幾乎涵蓋了現代機床的全部成果，包括高速、精密、高效、復合數控機床、五軸加工中心等關(guān)鍵制造裝備，以及現代高效刀具。

　　中國是世界造船大國之一，現代造船業(yè)一刻也離不開(kāi)大型高尖端機床，如重型和超重型龍門(mén)鏜銑床、數控落地鏜銑床、五軸聯(lián)動(dòng)數控鏜銑床、曲軸車(chē)銑中心、大型曲軸磨床等大量高檔大重型數控機床。

　　中國已經(jīng)發(fā)展成為世界最大汽車(chē)生產(chǎn)國和世界最大的汽車(chē)消費市場(chǎng)。汽車(chē)工業(yè)一直是機床工具行業(yè)最重要的用戶(hù)，汽車(chē)制造具有大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，需要大量的高速、高效、高可靠性的數控機床。

　　能源短缺一直是制約中國國民經(jīng)濟發(fā)展的一個(gè)瓶頸。為此，中國電力工業(yè)將實(shí)施多元化能源供應戰略。發(fā)展電力工業(yè)，需要大量高可靠性、大規格、高剛度的數控機床，如重型數控龍門(mén)鏜銑床、重型數控落地鏜銑床、重型立臥車(chē)床、葉片加工機床和葉根槽專(zhuān)用加工機床等。

　　農業(yè)機械、工程機械、紡織機械、鐵路交通等各行業(yè)在調整結構、轉變發(fā)展方式和進(jìn)行產(chǎn)業(yè)升級技術(shù)改造過(guò)程，都離不開(kāi)對機床工具產(chǎn)品越來(lái)越高檔的需求。在機床行業(yè)，一般把數控機床以軸數為標準，三軸以下的為低檔，三至五軸為中高檔，五軸以上為高檔。對工業(yè)來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)設備傳統與現代區別的標志是傳統機床和數控機床，這已成為行業(yè)共識。來(lái)自中國機床協(xié)會(huì )2011年的行業(yè)統計數據表明：我國機床工具產(chǎn)品進(jìn)口增勢較快，進(jìn)口203億美元，同比增長(cháng)29%。進(jìn)口全是中高檔以上的機床。“由于國際機床市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)策略發(fā)生變化，以高技術(shù)為先導，用高技術(shù)武裝的低價(jià)格中檔機床產(chǎn)品迅速占領(lǐng)我國機床市場(chǎng)，對我國國內機床企業(yè)提出嚴峻挑戰。”金模機床網(wǎng)首席研究員羅百輝指出，機床單機智能化和自動(dòng)化即數控機床是機床工業(yè)的方向，其高精、高細、高速、柔性、智能，是現代工業(yè)的標志?，F代裝備業(yè)正在向極端制造方向發(fā)展，一是越來(lái)越高大，二是越來(lái)越細小，三是越來(lái)越復雜，生產(chǎn)工藝高度集成。

　　裝備制造業(yè)水平看東北，機床水平也看東北，東北是我國機床企業(yè)最集中、實(shí)力最強的地區。記者在東北機床具有代表性的沈陽(yáng)機床集團公司、大連機床集團公司、齊重數控裝備股份有限公司三家企業(yè)采訪(fǎng)了解到，機床行業(yè)存在的主要不足是：

　　其一，精確度、穩定性、可靠性等差距。比如五軸聯(lián)動(dòng)數控機床國外產(chǎn)品連續1500小時(shí)沒(méi)有故障，國產(chǎn)大約1000小時(shí)，相差1/3。

　　其二，機床的復合性能差距較大。目前市場(chǎng)上五軸聯(lián)動(dòng)加工中心多用于航天航空、核電等，單臺價(jià)格達四五百萬(wàn)元。五軸聯(lián)動(dòng)數控是歐洲控制的技術(shù)，是核心技術(shù)中的核心技術(shù)，歐洲嚴禁外泄。五軸必須保證不能用于軍事，才能引進(jìn)。沈陽(yáng)機床、大連機床、齊重數控可以做三軸，五軸也可做，但性能與進(jìn)口產(chǎn)品相比有一定差距。國內企業(yè)和航空航天等重要科研單位使用的高檔機床基本全是進(jìn)口。

　　其三，數控系統的差距。數控系統是數控機床的核心，德國西門(mén)子、利勃海爾和日本的馬扎克、法拉克掌握著(zhù)數控系統的最高水平，利勃海爾數控系統16個(gè)軟件包的價(jià)格接近母機價(jià)格，軟件和母機一起賣(mài)，不分開(kāi)出售，軟件利潤非常高。目前國內機床企業(yè)使用的中高檔機床的數控系統基本都是國外進(jìn)口。

　　其三，其他關(guān)鍵配套件差距。大連機床副總裁姜懷勝表示，大連機床可以向國際先進(jìn)水平追平95%，但剩下的5%不是一個(gè)企業(yè)甚至一個(gè)行業(yè)能夠做到的，包括鋼鐵原料、標準件、螺釘、螺帽等，需要提升國家工業(yè)整體水平。此外，工藝、檢測等環(huán)節目前也達不到世界先進(jìn)水平

　　轉型升級主攻方向

　　很多企業(yè)看到了機床行業(yè)結構調整的緊迫性和長(cháng)遠意義，積極主動(dòng)進(jìn)行產(chǎn)品結構調整，大膽打破多年建立起來(lái)的經(jīng)營(yíng)模式。機床企業(yè)一定要抓住這個(gè)難得的歷史機遇：

　　首先，要把發(fā)展高端裝備制造作為結構調整和轉型升級的主攻方向，把破解產(chǎn)能過(guò)剩矛盾作為今年結構調整的重點(diǎn)，利用市場(chǎng)倒逼機制，加快淘汰落后產(chǎn)能，努力推動(dòng)產(chǎn)品結構向高端升級；

　　其次，要著(zhù)力推進(jìn)創(chuàng )新驅動(dòng)發(fā)展，依托國家重大科技專(zhuān)項和重點(diǎn)工程，加大科技創(chuàng )新投入力度，努力提高自主創(chuàng )新能力，集中突破一批技術(shù)瓶頸，打破某些關(guān)鍵核心技術(shù)受制于人的局面；

　　再次，要加快推動(dòng)關(guān)鍵基礎材料、核心基礎零部件、先進(jìn)基礎工藝和產(chǎn)業(yè)技術(shù)基礎的研究和發(fā)展，集中解決一批三基領(lǐng)域的重大關(guān)鍵技術(shù)，夯實(shí)打造中國制造升級版的堅實(shí)基礎；還有，要加快優(yōu)勢企業(yè)兼并重組，強化國際化經(jīng)營(yíng)能力和水平，努力提升綜合競爭實(shí)力。

　　中國機床行業(yè)到了轉型升級的關(guān)鍵階段。全行業(yè)都必須清楚地認識到：結構調整和轉型升級事關(guān)中國機床行業(yè)大局，是中國機床由大變強的必經(jīng)階段。

　　“要像兩彈一星和高鐵一樣攻數控系統”

　　“綜合分析行業(yè)現階段基本特征、主要矛盾和近期國內市場(chǎng)的顯著(zhù)變化，我們不難判斷，機床工具行業(yè)正處于實(shí)現重大戰略轉變的關(guān)鍵轉折期。”羅百輝認為，首先，從國家發(fā)展戰略來(lái)看，高檔機床工具產(chǎn)品嚴重依賴(lài)進(jìn)口的狀況，事關(guān)國防和經(jīng)濟安全。其次，戰略轉變已經(jīng)是行業(yè)生存和發(fā)展的必然選擇，近年來(lái)行業(yè)企業(yè)的發(fā)展已經(jīng)為全行業(yè)實(shí)施由大變強的戰略轉變奠定了堅實(shí)的行業(yè)基礎。“可以說(shuō)，由大變強已經(jīng)成為行業(yè)的共同愿望和必然選擇。”

　　中國機床工具工業(yè)協(xié)會(huì )在2011年10月召開(kāi)的第六屆五次常務(wù)理事（擴大）會(huì )議通過(guò)了《機床工具行業(yè)“十二五”期間工作要點(diǎn)（試行）》，提出把“著(zhù)力提升中高檔數控系統和功能部件的配套能力”作為行業(yè)“十二五”的重點(diǎn)任務(wù)之一；明確提出了“十二五”期間行業(yè)由大變強的三大標志性目標：一是在為重點(diǎn)行業(yè)核心制造領(lǐng)域提供裝備和服務(wù)方面取得突破性進(jìn)展；二是中高檔數控機床國內市場(chǎng)占有率顯著(zhù)提高，中高檔數控系統和功能部件國內市場(chǎng)占有率顯著(zhù)提高；三是形成若干世界知名品牌和優(yōu)勢企業(yè)。

　　金模機床網(wǎng)首席研究員羅百輝建議：打好基礎工程，著(zhù)力解決好機床所必不可少的各種機、電、液、氣、光元部件和功能部件、NC系統、刀具、測量、附件等及其功能配套；著(zhù)力提升和提高加工工藝、機床的精度、效率、自動(dòng)化、可靠性、穩定性、耐用性等；高度重視數控系統，加大數控系統原始創(chuàng )新投入。據了解，日本法拉克公司每年投入約20億元人民幣，連續投入了20多年。我國是世界制造大國，亦是機床大國，目前國內數控機床保有量約有1800萬(wàn)臺，已連續7年機床消費世界第一。按國際上3%的淘汰率，每年接近24萬(wàn)臺機床進(jìn)入淘汰程序，占國內生產(chǎn)新機床的一半左右。如果充分利用廢舊機床的床身、立柱等鑄件，并對其進(jìn)行修復改造，可節約60%左右的能耗，節約70%的成本，降低污染物排放達80%以上，從而實(shí)現循環(huán)生產(chǎn)。

　　在這些環(huán)節上，雖然聽(tīng)起來(lái)有些像是在進(jìn)行翻新工作，但這個(gè)翻新是在進(jìn)行全面整修的情況下進(jìn)行，并不是只是為外表翻新下。我國的每單位的GDP能源消耗都是發(fā)達國家的幾倍，發(fā)展再制造業(yè)將會(huì )有效的降低GDP單位能耗。而這些都符合我國目前一直強調的節能高效政策。也非常有利于降低相關(guān)生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品成本。

　　在羅百輝看來(lái)，盡管我國再制造產(chǎn)業(yè)具有較大的發(fā)展潛力，但由于認識不足，目前仍面臨著(zhù)政策支持力度不大、法律制度不健全、市場(chǎng)監管缺失、關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)能力不強等瓶頸。這些都我國在以后的再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展中急需解決的相關(guān)問(wèn)題。

　　數控機床是裝備制造業(yè)的“兩彈一星”，要像攻“兩彈一星”和高鐵一樣攻數控系統，組織電氣、機械、材料、電機、計算機、生產(chǎn)工藝等幾十門(mén)專(zhuān)業(yè)學(xué)科的一流專(zhuān)家，集中優(yōu)勢力量攻關(guān)。像其他行業(yè)的許多企業(yè)家一樣，中國機床行業(yè)的許多企業(yè)家們有一種不服輸的拼搏精神，在多年的摸爬滾打中練出了一身功夫，在深感巨大壓力的同時(shí)，對未來(lái)充滿(mǎn)著(zhù)信心。