??
客服熱線(xiàn)：0551-69106578 業(yè)務(wù)咨詢(xún)：0551-69106578 郵箱：2268263116@qq.com
媒體合作： ??在線(xiàn)客服：
Copyright (c) 2012 機電產(chǎn)品交易網(wǎng) . 版權所有 皖I(lǐng)CP備12004440號-2
高速加工是面向21世紀的一項高新技術(shù),它以高效率、高精度和高表面質(zhì)量為基本特征,在航天航空、汽車(chē)工業(yè)、模具制造、光電工程和儀器儀表等行業(yè)中獲得了越來(lái)越廣泛的應用,并已取得了重大的技術(shù)經(jīng)濟效益,是當代先進(jìn)制造技術(shù)的重要組成部分。為了實(shí)現高速加工,首先要有高速數控機床。高速數控機床必須同時(shí)具有高速主軸系統和高速進(jìn)給系統,才能實(shí)現材料切削過(guò)程的高速化。為了實(shí)現高速進(jìn)給,國內外有關(guān)制造廠(chǎng)商不斷采取措施,提高滾珠螺桿的高速性能。
主要措施有:
1適當加大螺桿的轉速、導程和螺紋頭數。目前常用大導程滾珠螺桿名義直徑與導程的匹配為:40mm×20mm,50mm×25mm,50mm×30mm等,其進(jìn)給速度均可達到60m/min以上。為了提高滾珠絲桿的剛度和承載能力,大導程滾珠螺桿一般采用雙頭螺紋,以提高滾珠的有效承載圈數。
2改進(jìn)結構,提高滾珠運動(dòng)的流暢性。改進(jìn)滾珠循環(huán)反向裝置,優(yōu)化回珠槽的曲線(xiàn)參數,采用三維造型的導珠管和回珠器,真正做到沿著(zhù)內螺紋的導程角方向將滾珠引進(jìn)螺母體中,使滾珠運動(dòng)的方向與滾道相切而不是相交。這樣可把沖擊損耗和噪聲減至最小。
3采用“空心強冷”技術(shù)。高速滾珠螺桿在運行時(shí)由于摩擦產(chǎn)生高溫,造成螺桿的熱變形,直接影響高速機床的加工精度。采用“空心強冷”技術(shù),就是將恒溫切削液通入空心絲桿的孔中,對滾珠螺桿進(jìn)行強制冷卻,保持滾珠副溫度的恒定。這個(gè)措施是提高中、大型滾珠螺桿高速性能和工作精度的有效途徑。
4對于大行程的高速進(jìn)給系統,可采用螺桿固定、螺母旋轉的傳動(dòng)方式。此時(shí),螺母一邊轉動(dòng)、一邊沿固定的螺桿作軸向移動(dòng),由于絲桿不動(dòng),可避免受臨界轉速的限制,避免了細長(cháng)滾珠螺桿高速運轉時(shí)出現的種種問(wèn)題。螺母慣性小、運動(dòng)靈活,可實(shí)現的轉速高。
5進(jìn)一步提高滾珠螺桿的制造質(zhì)量。通過(guò)采用上述種種措施后,可在一定程度上克服傳統滾珠螺桿存在的一些問(wèn)題。其最大快速移動(dòng)速度可達60m/min,個(gè)別情況下甚至可達90m/min,加速度可達15m/s2。由于滾珠螺桿歷史悠久、工藝成熟、應用廣泛、成本較低,因此在中等載荷、進(jìn)給速度要求并不十分高、行程范圍不太大小于4～5m的一般高速。
