國產(chǎn)機床綜合服務(wù)提高方能增強競爭力

制造企業(yè)希望得到的綜合服務(wù)是機床供應商針對用戶(hù)企業(yè)自身的工藝水平和加工要求給出的個(gè)性化服務(wù)。我們既需要針對性更強的專(zhuān)業(yè)化機床，也需要加工工藝方案和技術(shù)支持，同時(shí)希望機床出現故障能夠及時(shí)維修。從太原太重煤機重型減速機有限公司總設備師安建新的話(huà)語(yǔ)中，我們可以察覺(jué)到，用戶(hù)需要的綜合服務(wù)應當包含一臺量體裁衣的專(zhuān)用機床、一條生產(chǎn)線(xiàn)或一套生產(chǎn)系統(單元)，一套由加工工藝、機床、夾具、輔機(具)、刀具、檢驗測量、軟件編程、物流傳送乃至系統規劃與控制等在內的加工解決方案，以及后續周到及時(shí)的售后維修和可更新的加工工藝方案服務(wù)。

機床質(zhì)量受詬病

穩定的產(chǎn)品是提供服務(wù)的前提，否則一臺隔三差五就出現故障的機床，即使提供再好的工藝方案，再及時(shí)的維修，也會(huì )打亂生產(chǎn)節拍，給用戶(hù)造成損失。而一些國產(chǎn)機床的穩定性和可靠性差似乎已經(jīng)成為很多用戶(hù)企業(yè)最頭疼的問(wèn)題。

在重慶，某齒輪企業(yè)曾經(jīng)購買(mǎi)了一臺大型龍門(mén)機床，據該企業(yè)設備采購負責人汪先生介紹，這臺由東北某國企生產(chǎn)的機床在安裝到位后，工作臺始終不能穩定工作，機床遲遲不能投入使用，最終發(fā)現是該工作臺的尺寸超出設計，只能重新更換。等到機床可以使用了，時(shí)間也過(guò)去了半年多。即便如此，在此后的使用中，這臺機床也經(jīng)常出現機械故障，機床始終不能持續工作。

在陜西西安，西安晟航數控有限公司是為當地眾多航空航天和軍工企業(yè)提供零配件加工服務(wù)的上百家機械加工企業(yè)中的一員，總經(jīng)理王春告訴記者：多數國產(chǎn)機床在機床穩定性方面與進(jìn)口機床有著(zhù)明顯的差距，我們使用一臺某德國品牌機床已有8年，除了更換相應的磨損件，機床出現故障的次數屈指可數。而僅有的兩臺國內某品牌數控機床則有不同表現，其中一臺運行良好，另一臺則不敢恭維，同時(shí)安裝的機床出現這么大的差別也讓我們在以后的采購中對國產(chǎn)機床望而止步。

類(lèi)似的使用經(jīng)歷不只在一家用戶(hù)企業(yè)中存在，一些國產(chǎn)機床在可靠性和穩定性方面存在問(wèn)題一直被用戶(hù)所詬病。目前，從某些類(lèi)別來(lái)看，國產(chǎn)數控機床在技術(shù)指標上已經(jīng)達到國際先進(jìn)水平，但由于產(chǎn)品可靠性和穩定性存在問(wèn)題，用戶(hù)對使用國產(chǎn)機床替代進(jìn)口設備心存疑慮，影響了國產(chǎn)機床在航空航天、電子、軍工等高端用戶(hù)中的深入推廣。

國內企業(yè)提供工藝方案能力嚴重欠缺

隨著(zhù)我國制造業(yè)的快速發(fā)展，國內制造企業(yè)對機床裝備提供商的要求也逐漸發(fā)生變化。制造企業(yè)將使用現場(chǎng)的諸多技術(shù)問(wèn)題和管理問(wèn)題推向機床廠(chǎng)家，機床制造商作為服務(wù)者的角色隨之發(fā)生改變。在對用戶(hù)的服務(wù)方面，國外先進(jìn)機床企業(yè)不僅僅提供設備和維修，而且能為用戶(hù)提供解決方案和工藝服務(wù)，并能夠與用戶(hù)產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)同步進(jìn)行工藝和裝備的開(kāi)發(fā)。而在此領(lǐng)域，我國機床供應商還處于低端水平，單純提供機床產(chǎn)品的傳統服務(wù)模式仍占很大比重，向用戶(hù)提供整套高效加工方案的水平和能力與國外先進(jìn)水平還有很大差距。

這種趨勢在汽車(chē)行業(yè)體現較為明顯，中國一汽集團規劃部主任侯若明表示，世界上最好的、最先進(jìn)的汽車(chē)制造工藝及裝備都在中國，但卻都不是中國制造。國產(chǎn)機床不僅不具備提供整線(xiàn)設備的能力，單個(gè)的機床也不能提供相應的工藝方案，例如位于浙江溫嶺的正田汽車(chē)制動(dòng)器有限公司擁有上百臺德馬吉機床，公司生產(chǎn)的零部件的加工工藝都有德馬吉公司提供，而少數國產(chǎn)數控機床只能用于某些零件的粗加工工序，表現了明顯的差距。

除了汽車(chē)行業(yè)，在航空航天、能源動(dòng)力等制造領(lǐng)域，缺乏工藝方案能力的國產(chǎn)機床也難以在核心制造環(huán)節立足，國內機床企業(yè)不能提供有關(guān)難加工材料加工的工藝解決方案，也就無(wú)法滿(mǎn)足企業(yè)需要。因此，國內機床企業(yè)要加強研究用戶(hù)工藝變化需求的投入力度，主動(dòng)熟悉用戶(hù)企業(yè)生產(chǎn)各種零部件的制造工藝，深入了解用戶(hù)購買(mǎi)機床的各項要求，有針對性地開(kāi)發(fā)用戶(hù)所需要的新工藝裝備，通過(guò)提升為用戶(hù)提供解決方案的能力來(lái)進(jìn)一步增強國產(chǎn)機床的市場(chǎng)競爭力。

售后服務(wù)不給力

理想狀況下，作為組成機床企業(yè)綜合服務(wù)能力中的一項，售后服務(wù)本應是國內機床企業(yè)最應當做好的。但實(shí)際情況恰恰相反。近年來(lái)，有關(guān)機床企業(yè)售后服務(wù)的種種惡習屢遭曝光。

維修周期長(cháng)、維修服務(wù)推諉拖拉是普遍存在的問(wèn)題。很多用戶(hù)在采訪(fǎng)中表示，首次購買(mǎi)機床時(shí)大多還是會(huì )選擇國產(chǎn)機床，不僅只是考慮到國產(chǎn)機床的性?xún)r(jià)比高，還考慮到國產(chǎn)機床的交貨周期短，易于安裝調試，后期出現故障時(shí)維修的周期也會(huì )較進(jìn)口機床方便快捷。實(shí)際情況并非如此。重慶某齒輪企業(yè)采購的一臺國產(chǎn)磨床到位之后，始終無(wú)人進(jìn)行安裝調試;西安某航空企業(yè)采購的一臺國產(chǎn)機床需要更換一根絲杠，最終經(jīng)過(guò)雙方高層協(xié)商才得以解決，另一次則是只需要1小時(shí)就能修好的小問(wèn)題也被拖延了半年才修好。

此外，關(guān)系服務(wù)在業(yè)內也很盛行，用戶(hù)與某家機床企業(yè)的銷(xiāo)售人員關(guān)系比較熟稔，往往能在出現問(wèn)題時(shí)得到及時(shí)的安排，反之則有可能數月之后還得不到維修。甚至有用戶(hù)反映，為了盡快修好機床，只好承諾給維修人員一定數目的辛苦費，在此種情況下問(wèn)題往往能夠很快得到解決。

業(yè)內專(zhuān)家表示，缺少專(zhuān)業(yè)服務(wù)團隊和人手不足是造成上述現象的主要原因。但不管如何，售后服務(wù)的不給力已經(jīng)嚴重影響了國產(chǎn)機床的信譽(yù)，使很多銷(xiāo)售成了一錘子買(mǎi)賣(mài)，國產(chǎn)機床的市場(chǎng)競爭力也會(huì )因此陷入低谷，未來(lái)發(fā)展前景蒙上了一層陰影。一些國際先進(jìn)機床工具企業(yè)在服務(wù)團隊和人才培養方面的經(jīng)驗值得借鑒。一方面，國外機床工具企業(yè)都建有專(zhuān)門(mén)的技術(shù)服務(wù)團隊，銷(xiāo)售與服務(wù)分工明確，相互配合。另一方面，一些領(lǐng)先的機床工具制造商紛紛創(chuàng )建企業(yè)大學(xué)，例如森精機大學(xué)、山特維克可樂(lè )滿(mǎn)學(xué)院、阿奇夏米爾服務(wù)學(xué)院等，既可以培養自己的員工以提高他們的專(zhuān)業(yè)技術(shù)和商務(wù)能力，從而使他們更好地為客戶(hù)提供服務(wù);也能提高客戶(hù)培訓的質(zhì)量，從培訓機床操作者延伸到培訓制造專(zhuān)家。