我國刀具行業(yè)質(zhì)檢現狀已經(jīng)嚴重滯后

我國是全球最具發(fā)展潛力的刀具市場(chǎng)，據中國機床工具工業(yè)協(xié)會(huì )工具分會(huì )提供的數據，2011年國內市場(chǎng)的刀具消費總額再創(chuàng )新高，達到400億元，不少跨國刀具集團把擴大在中國的刀具銷(xiāo)售作為首選，目前我國進(jìn)口刀具約占市場(chǎng)總量的1/3，而且全是現代高效刀具。國產(chǎn)刀具中，稱(chēng)得上現代高效刀具的僅占10%~15%。這表明中國成為全球最具發(fā)展潛力的刀具大市場(chǎng)的同時(shí)，高端市場(chǎng)被跨國企業(yè)占據，國產(chǎn)刀具發(fā)展任重道遠。如今，我國刀具行業(yè)質(zhì)檢現狀存在嚴重滯后的弊端，國內高硬度材料刀具的檢測設備急需更新。

刀具是機械制造中用于切削加工的工具，主要分為金屬切割刀具、木工刀具、石材切割刀具等，應用于冶金、電子、五金、造紙、塑料、食品、木材、橡膠、輕紡等領(lǐng)域。其中，高硬度材料刀具成為主流，也稱(chēng)為“超硬材料刀具”。一般制造高硬度刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度及沖擊韌性等，因此，刀具材料一般是高速鋼、硬質(zhì)合金、金屬陶瓷、陶瓷或金剛石等。

領(lǐng)邦檢測設備外觀(guān)

我國刀具材料的資源得天獨厚。按照分布區域來(lái)講，刀具生產(chǎn)廠(chǎng)商在長(cháng)江中下游、珠三角等地比較集中。隨著(zhù)國家“十二五”時(shí)期的到來(lái)，國內高硬度材料刀具的生產(chǎn)量不斷增長(cháng)，但在質(zhì)量上與國外進(jìn)口產(chǎn)品仍在整體上有較大差距。隨著(zhù)市場(chǎng)競爭日益激烈，我國高硬度材料刀具在整個(gè)質(zhì)檢過(guò)程中需要相應的技術(shù)革新，技術(shù)革新的主要途徑就是減少用人，用設備代替人工，變單一參數測量為綜合參數測量，改手工上料為自動(dòng)上料，與整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)融為一體，把為自動(dòng)生產(chǎn)、自動(dòng)裝配、自動(dòng)物流、自動(dòng)檢測線(xiàn)合并在一起，減少物料上線(xiàn)下線(xiàn)的高成本環(huán)節，這樣的生產(chǎn)線(xiàn)設備就需要自動(dòng)化的工控設備。

與機床一樣，客戶(hù)購買(mǎi)刀具，并不只是需要刀具本身，更需要達到完美切削的要求，因此刀片的質(zhì)量直接影響所切削產(chǎn)品的合格率。刀片是刀具的切削部位，通過(guò)螺釘或焊接固定到刀架上，在高速旋轉中完成切削，加工出需要的物材形狀。刀片生產(chǎn)對尺寸、硬度和耐磨性要求較高，其質(zhì)量決定了刀具整體的質(zhì)量。在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，刀片檢測重點(diǎn)是彎曲變形和厚度差，即平面度檢測和尺寸檢測。如今刀片的檢測方法眾多，如接觸式位移傳感器、激光傳感器、機器視覺(jué)等，但是目前國內對刀片的檢測普遍采用人工檢測，即通過(guò)肉眼檢測尺寸與外觀(guān)缺陷，不僅人力成本高，還不能保證檢驗質(zhì)量。

作為國內定制檢測的倡導者，近期，北京領(lǐng)邦儀器技術(shù)有限公司研發(fā)出“刀片自動(dòng)檢測設備方案”。該檢測系統可以完成對硬質(zhì)合金刀片厚度、厚度偏差、長(cháng)度、寬度、平彎變形和側彎變形的檢測。另外，經(jīng)過(guò)小幅調整后的方案設備，也可適用于其他刀片和長(cháng)條形零件的檢測。

北京領(lǐng)邦儀器總經(jīng)理崔忠偉博士表示，用戶(hù)需要的檢測設備是智能自動(dòng)化的檢測設備，可以自動(dòng)快速篩選優(yōu)劣產(chǎn)品，有利于刀片生產(chǎn)商把控質(zhì)量、提高效率，降低成本，并創(chuàng )造贏(yíng)利。領(lǐng)邦儀器的刀片檢測設備克服了目前人工檢測不標準化的弊端，解決了效率低下等問(wèn)題，幫助刀具生產(chǎn)商提升了國際競爭力。