國內制造業(yè)對硬質(zhì)合金刀具需求

我國機床刀具目前的年銷(xiāo)售額大約為145億元，其中硬質(zhì)合金刀具所占的比重不足25%，但國內制造業(yè)所需的硬質(zhì)合金刀具已經(jīng)占據刀具的50%以上，這種盲目生產(chǎn)已經(jīng)嚴重滿(mǎn)足不了國內制造業(yè)對硬質(zhì)合金刀具日益增長(cháng)的需求，從而形成了中高端市場(chǎng)的真空狀態(tài)，最終被國外企業(yè)所占據。

據分析，加工一個(gè)工件大概的成本構成：機床成本30%、固定間接成本25%、操作人員20%、原材料20%、刀具5%.客戶(hù)選購刀具，除了看重是否能夠完成加工質(zhì)量外，更看重如何降低工件成本并實(shí)現更高的產(chǎn)品利潤。但是從節省成本角度上，刀具所占的成本只有5%左右，相對而言是很低的。所以，刀具企業(yè)的服務(wù)意識要從刀具本身轉向工件的整個(gè)價(jià)值鏈，以大幅度降低客戶(hù)的生產(chǎn)成本。而著(zhù)眼點(diǎn)放在工件的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，包括設備運行時(shí)間、最低廢品率、產(chǎn)量提高和高效的人員利用率。按照這個(gè)思路，刀具企業(yè)應該為所有客戶(hù)構建從采購和計劃開(kāi)始，跨越整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程本身，直到刀具的廢棄處理和回收利用的品牌增值方案。這個(gè)方案有四個(gè)標準化服務(wù)模塊，包括規劃、生產(chǎn)與物流、維修、培訓與專(zhuān)業(yè)知識。

只占5%左右的刀具成本通過(guò)在不斷完善全過(guò)程服務(wù)方案，能夠降低20%到50%的生產(chǎn)成本，充分體現品牌的價(jià)值所在。中國開(kāi)始專(zhuān)注高效高質(zhì)量刀具市場(chǎng)近年來(lái)，我國多個(gè)高端制造領(lǐng)域的技術(shù)發(fā)展給刀具帶來(lái)了新的要求。如汽車(chē)刀具必須具有高效、高穩定性和專(zhuān)用化的特點(diǎn)，而隨著(zhù)汽車(chē)產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展前進(jìn)，新的要求應運而生，從技術(shù)上來(lái)看，主要有重載化、復合化、特殊化、標準化、高速化及品種多元化的趨勢。在航空航天制造領(lǐng)域，隨著(zhù)鈦合金、高溫合金等難加工材料的廣泛應用，如何正確選擇、合理使用刀具進(jìn)行高效高質(zhì)量切削加工已經(jīng)成為一個(gè)非常重要的行業(yè)性話(huà)題。近水樓臺先得月，國產(chǎn)刀具本應在為上述制造領(lǐng)域提供刀具服務(wù)中具有天時(shí)、地利、人和的優(yōu)勢。

但實(shí)際上，進(jìn)口刀具基本上占據了機加工行業(yè)的高端用戶(hù)，特別是在汽車(chē)發(fā)動(dòng)機制造車(chē)間、飛機發(fā)動(dòng)機制造企業(yè)機加工車(chē)間或汽輪機制造車(chē)間，高效、高精度的機加工刀具中幾乎被進(jìn)口刀具壟斷，很難看到國產(chǎn)刀具的蹤影。而國產(chǎn)刀具大多應用在中、低要求的客戶(hù)群里，如農業(yè)機械、摩托車(chē)、農用車(chē)、通用機械及中低檔的機械制造工業(yè)。不僅如此，制造業(yè)粗放式發(fā)展導致機床和刀具的發(fā)展極不平衡，據介紹，目前國外發(fā)達國家數控機床和刀具的消費比為2：1，而國內的比例過(guò)低，刀具消費總額還不到機床消費總額的1/5.很多制造企業(yè)花大價(jià)錢(qián)購買(mǎi)機床，卻在刀具消費上縮手縮腳，舍不得購買(mǎi)先進(jìn)高效刀具，傳統刀具的市場(chǎng)需求長(cháng)期居高不下，這也是國內很多刀具企業(yè)不愿進(jìn)入先進(jìn)高效刀具生產(chǎn)的重要原因。