為深入貫徹落實(shí)《中國制造2025》(國發(fā)〔2015〕28號文印發(fā)),發(fā)揮產(chǎn)業(yè)技術(shù)研發(fā)應用對創(chuàng )新驅動(dòng)的引領(lǐng)和支撐作用,完善企業(yè)主導產(chǎn)業(yè)技術(shù)研發(fā)創(chuàng )新的體制機制,增強自主創(chuàng )新能力,實(shí)現中國制造向中國創(chuàng )造轉變,工信部組織修訂了《產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)發(fā)展指南(2015年)》。
《指南》確定了優(yōu)先發(fā)展5大類(lèi)205項產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù),其中,有色金屬行業(yè)優(yōu)先發(fā)展的關(guān)鍵共性技術(shù)14項,節能環(huán)保與資源綜合利用領(lǐng)域中與有色金屬相關(guān)的關(guān)鍵共性技術(shù)13項。
專(zhuān)家指出,產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)具有應用基礎性、關(guān)聯(lián)性、系統性、開(kāi)放性等特點(diǎn),因其研究難度大、周期長(cháng),已成為制約我國產(chǎn)業(yè)健康持續發(fā)展和提升產(chǎn)業(yè)核心競爭力的瓶頸問(wèn)題,加強關(guān)鍵共性技術(shù)研發(fā)是加快提升產(chǎn)業(yè)技術(shù)最有效的途徑之一。
有色金屬
1、氧氣底吹連續煉銅技術(shù)
主要技術(shù)內容:
低溫長(cháng)爐壽熔煉技術(shù);高品位銅锍熔煉技術(shù);加料口自動(dòng)化清理技術(shù);長(cháng)壽命熔煉氧槍控制技術(shù);粗銅連續吹煉技術(shù);粗銅深度脫硫技術(shù);吹煉渣渣型優(yōu)化;長(cháng)壽命連續吹煉爐耐火材料內襯材質(zhì)研究;大塊銅冷料自動(dòng)化加料技術(shù);爐體高效冷卻元件研究;粗銅排放口結構及材質(zhì)研究;高硫粗銅預氧化控制技術(shù);粗銅連續精煉技術(shù);陽(yáng)極銅連續澆鑄技術(shù);底吹連續煉銅全系統自動(dòng)化控制技術(shù)。
2、鉛鋅混合礦富氧熔煉液態(tài)直接電熱還原同步生產(chǎn)金屬鉛鋅短流程技術(shù)
主要技術(shù)內容:
混合鉛鋅礦直接氧化熔煉——液態(tài)混合鉛鋅渣還原熔煉同步生產(chǎn)金屬鉛鋅短流程技術(shù)。鉛鋅混合礦氧化熔煉機理研究、鉛鋅混合渣還原熔煉鉛鋅機理研究、冶煉渣型及冶煉工藝參數分析、選冶聯(lián)合條件下選礦流程優(yōu)化等基礎研究;熔煉爐及還原爐結構形式研究及中試試驗爐及工藝技術(shù)研究。實(shí)現還原劑消耗、能量消耗、廢氣排放接近理論最佳值以及實(shí)現固體廢物同步無(wú)害化的工業(yè)生產(chǎn)為目標。
3、汽車(chē)輕量化用高性能鋁合金車(chē)身板制備技術(shù)
主要技術(shù)內容:
良好沖壓成形性和烘烤硬化響應能力的用新型6XXX系鋁合金成分設計與優(yōu)化技術(shù);大規格方型鑄錠熔鑄、鑄錠均勻化退火工藝技術(shù);薄板熱連軋-高精度冷軋工藝技術(shù);薄板帶表面毛化處理工藝技術(shù);工業(yè)生產(chǎn)可實(shí)現的薄板工業(yè)化T4P熱處理工藝技術(shù);薄板純拉伸矯直、清洗和涂油工藝研發(fā)。
4、新型鋁鋰合金制備技術(shù)
主要技術(shù)內容:
超高強、高韌高淬透性、中強耐損傷三種類(lèi)型鋁鋰合金微結構模式及成分設計技術(shù);鋁鋰合金超大規格鑄錠成型及冶金質(zhì)量控制技術(shù);基于形變熱處理的微觀(guān)組織精細調控技術(shù);基于高溫流變應力應變特征與微觀(guān)組織演變規律的鋁鋰合金軋制、鍛造和環(huán)軋加工技術(shù)。
5、NSL工藝及裝備研發(fā)
主要技術(shù)內容:
采用有別于傳統火法貴鉛爐及精煉爐冶煉金銀的新渣型;在一個(gè)NSL爐內完成對脫銅陽(yáng)極泥或鉛陽(yáng)極泥熔煉、吹煉、精煉,實(shí)現脫除砷、銻、錫、鉛、鉍、銅、碲等雜質(zhì),對金銀富集;采取加快攪拌熔體措施,強化冶金反應的傳熱傳質(zhì),高效、節能;NSL爐處于密封狀態(tài)下操作,清潔生產(chǎn)與環(huán)保。
6、先進(jìn)稀土陶瓷材料制備技術(shù)
主要技術(shù)內容:
開(kāi)發(fā)電子陶瓷和光功能陶瓷用稀土復合氧化物超細粉體的低成本綠色制備技術(shù);研究氧傳感器、燃料電池固體電解質(zhì)用釔鋯、鈧鋯電子陶瓷材料,光纖無(wú)源連接器插芯及套筒、醫用高端釔鋯結構陶瓷材料及其產(chǎn)業(yè)化制備技術(shù)。
7、綠色有機鋅的研發(fā)及其在高性能輪胎中的產(chǎn)業(yè)化應用
主要技術(shù)內容:
綠色有機鋅分子結構及鋅含量的設計;無(wú)污染制備及生產(chǎn)技術(shù)研究;綠色有機鋅橡膠配方設計及工藝性能研究;輪胎成品性能評價(jià)體系及標準建立。
8、大型智能可控稀土熔鹽電解槽及配套工藝技術(shù)
主要技術(shù)內容:
設計開(kāi)發(fā)結構科學(xué)、配置合理的50kA以上智能熔鹽電解槽;研究稀土金屬低能耗、低排放電解工業(yè)制備技術(shù);研究稀土電解智能控制系統及相關(guān)技術(shù)。
9、長(cháng)壽命高比容量鋰離子電池正極材料鎳鈷鋁酸鋰的制備及應用技術(shù)研究
主要技術(shù)內容:
鎳鈷鋁酸鋰前驅體的制備技術(shù)包括兩性元素鋁與過(guò)渡金屬鎳鈷的均勻共沉淀技術(shù)、鎳鈷鋁酸鋰前驅體合成的反應機理研究及鎳鈷鋁酸鋰前驅體制備設備研究;鎳鈷鋁酸鋰材料燒結工藝技術(shù)研究,包括鋰配比、摻雜元素的選擇、燒結溫度曲線(xiàn)、燒結氣氛濃度和破碎設備和工藝的優(yōu)化;鎳鈷鋁酸鋰材料的包覆改性技術(shù)研究,包括通過(guò)不同包覆元素、包覆量、包覆方式以及包覆返燒條件等優(yōu)化。
10、高純稀土金屬粉末制備技術(shù)
主要技術(shù)內容:
稀土金屬粉末用高純金屬原料的制備,制粉過(guò)程雜質(zhì)的控制尤其是氣體雜質(zhì)O、N、H含量的控制,稀土金屬氫化及脫氫過(guò)程研究,粉末微觀(guān)形貌、粒度的控制技術(shù)。
11、超大規模超深井充填開(kāi)采關(guān)鍵技術(shù)
主要技術(shù)內容:
超大規模超深井充填采礦方法及工藝技術(shù);超深井大載重豎井高速提升技術(shù);超大規模膠帶輸送技術(shù);超深井按需通風(fēng)和熱害控制技術(shù);超大規模超深井充填料制備和輸送技術(shù)。
12、電子信息核心器件用高純稀土金屬及型材制備技術(shù)
主要技術(shù)內容:
開(kāi)發(fā)高純稀土金屬及合金的批量穩定制備工藝,解決提純效率低下、產(chǎn)品一致性差、高性能產(chǎn)業(yè)化裝備配套不足等問(wèn)題;開(kāi)發(fā)單一高純度稀土金屬及合金加工工藝,包括絲、板、棒、箔等不同規格型材產(chǎn)品,解決鑄造過(guò)程的二次污染、型材微觀(guān)組織及表面處理等關(guān)鍵問(wèn)題。
13、高性能低成本稀土粘結永磁材料關(guān)鍵制備技術(shù)
主要技術(shù)內容:
重點(diǎn)突破智能連續化超急冷快淬技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化裝備,重點(diǎn)解決規模生產(chǎn)中急冷粉末的冷速可控技術(shù),微觀(guān)結構與組織控制技術(shù),磁粉的高效均勻氮化技術(shù),開(kāi)發(fā)出適合于工業(yè)生產(chǎn)的智能連續化快淬裝備以及具有自主知識產(chǎn)權的新型稀土粘結磁粉;重點(diǎn)解決高性能粘結磁粉的磁體成型技術(shù),獲得新型高耐溫高強度粘結劑體系及相應的磁體精密成型技術(shù),形成粘結磁粉、磁體及應用器件完整產(chǎn)業(yè)鏈。
14、新型光電器件用高性能稀土發(fā)光功能材料及其關(guān)鍵制備技術(shù)
主要技術(shù)內容:
開(kāi)發(fā)適合全光譜半導體照明的新型稀土發(fā)光材料,適合高清、廣色域液晶及新一代熒光轉換型激光顯示的高穩定性、窄帶發(fā)射新型紅、綠色稀土發(fā)光材料及其高效制備技術(shù)。突破?-Sialon氮氧化物綠色熒光粉及其高溫高壓制備技術(shù)及其裝備。開(kāi)發(fā)稀土閃爍晶體用高純稀土鹵化物原料低成本產(chǎn)業(yè)化制備技術(shù)。
節能環(huán)保與資源綜合利用
1、鋁電解添加KAlF4高效節能技術(shù)
主要技術(shù)內容:
新型干法四氟鋁酸鉀(KAlF4)綠色環(huán)保合成技術(shù)、鋁電解添加KAlF4高效節能技術(shù)、新型Na3AlF6-KAlF4-AlF3電解質(zhì)體系應用安全穩定性技術(shù)。
2、廢舊鉛蓄電池循環(huán)回收利用方面技術(shù)及其高性能鉛酸電池制造技術(shù)
主要技術(shù)內容:
廢舊鉛酸電池鉛膏濕法直接回收電池級氧化鉛新工藝技術(shù),實(shí)現鉛膏中銻、鐵、銅、鋅、鋇等有價(jià)金屬雜質(zhì)的高效分離和廢鉛膏脫硫過(guò)程硫酸鈉的循環(huán)免蒸發(fā)結晶,以及脫硫母液的循環(huán)回用。研發(fā)回收氧化鉛的清潔提純過(guò)程和不同晶型控制技術(shù),回收氧化鉛制備高性能鉛酸蓄電池的關(guān)鍵技術(shù)及裝備。廢鉛酸電池廢鉛板柵的低電耗精煉和合金技術(shù),銻、錫和鋇等重金屬雜質(zhì)元素的高值化利用技術(shù)。
3、有色冶煉含砷固廢治理與無(wú)害化處置技術(shù)
主要技術(shù)內容:
選擇性脫砷技術(shù);酸性含砷廢渣鐵錳機械活化解毒技術(shù);堿性含砷廢渣晶化解毒技術(shù);高砷固廢熱壓固化技術(shù);多種類(lèi)冶煉渣協(xié)同膠凝固砷技術(shù);含砷廢渣解毒膠凝建工建材化技術(shù);固砷體無(wú)害化處置環(huán)境風(fēng)險評價(jià)技術(shù)。
4、NGL爐銅再生冶金技術(shù)
主要技術(shù)內容:
具有自主知識產(chǎn)權的固態(tài)銅料精煉工藝及裝備、高效雜銅冷料熔化技術(shù)、高負荷氧氣卷吸燃燒裝置及技術(shù)、氮氣攪動(dòng)提高反應速率和還原劑利用率技術(shù)、富氧風(fēng)氧化技術(shù)、抑制飛濺物發(fā)生技術(shù)、冶煉作業(yè)期工藝參數(燃料、氧化劑、還原劑和氮氣等工業(yè)介質(zhì)流量、爐位角度等)與作業(yè)期選擇開(kāi)關(guān)的自動(dòng)化聯(lián)動(dòng)控制。
5、濕法鋅冶煉廢渣綠色高值化綜合治理關(guān)鍵技術(shù)
主要技術(shù)內容:
研究鋅渣活化焙燒最佳工藝條件;焙砂浸出最佳工藝條件及浸出過(guò)程動(dòng)力學(xué)規律;浸出液中銦提取及浸出液的循環(huán)工藝條件;焙砂浸出渣中銀、鉛提取及浸出液的循環(huán)工藝條件;鐵資源回收及廢渣的應用研究。
6、金川難選硫化銅鎳礦選礦關(guān)鍵技術(shù)
主要技術(shù)內容:
金川典型礦石類(lèi)型工藝礦物及主要礦物溶液化學(xué)理論研究,多礦相銅鎳礦物的同步浮選研究,多礦相銅鎳硫化礦物同步浮選新工藝研究,銅精礦、鎳精礦產(chǎn)品方案與銅鎳分離技術(shù),微細銅鎳礦物的選擇性聚集-浮選的新藥劑與新裝備研究。
7、稀土資源高效清潔提取及循環(huán)利用技術(shù)
主要技術(shù)內容:
開(kāi)發(fā)稀土資源綠色高效提取技術(shù)及裝備,稀土伴生資源綜合回收利用技術(shù)及稀土二次資源綠色高效回收利用;研究突破超低排放稀土冶煉分離技術(shù),實(shí)現酸、堿、鹽循環(huán)利用,大幅度減少三廢排放,降低生產(chǎn)成本;開(kāi)發(fā)特殊物性和組成稀土化合物綠色制備技術(shù),超高純稀土化合物、稀土金屬批量化制備技術(shù)及關(guān)鍵裝備。
8、捕集法高效回收鉑族金屬二次資源關(guān)鍵技術(shù)
主要技術(shù)內容:
火法熔煉高效銅捕集回收鉑族金屬二次資源關(guān)鍵技術(shù);鉑族金屬富集物氧化吹煉清潔分離及捕集劑循環(huán)利用技術(shù);鉑族金屬多元素高效分離與提純技術(shù)。
9、鋅錳濕法冶金行業(yè)電解過(guò)程重金屬廢水智能化源頭削減技術(shù)
主要技術(shù)內容:
電解槽系統主要重金屬元素物理化學(xué)過(guò)程實(shí)時(shí)觀(guān)測技術(shù);機器人系統與電解過(guò)程重金屬微觀(guān)粒子信息正負反饋調控技術(shù);重金屬廢水源削減技術(shù);陽(yáng)極泥減量技術(shù);自動(dòng)清槽技術(shù);雙機械手出入槽技術(shù)。
10、硫化鎳銅礦新型高效選冶工程化技術(shù)
主要技術(shù)內容:
硫化鎳銅伴生礦酸性介質(zhì)選礦工藝技術(shù);鎳銅選礦尾礦高濃度(或膏體)輸送與堆存技術(shù)研究;鎳锍精煉浸出新工藝;新型高效濕法冶金設備技術(shù);連續羰化合成羰基鎳技術(shù)。
11、大型智能可控稀土熔鹽電解槽及配套工藝技術(shù)
主要技術(shù)內容:
設計開(kāi)發(fā)結構科學(xué)、配置合理的50kA以上智能熔鹽電解槽;研究稀土金屬低能耗、低排放電解工業(yè)制備技術(shù);研究稀土電解智能控制系統及相關(guān)技術(shù)。
12、選冶聯(lián)合清潔煉鋅技術(shù)
主要技術(shù)內容:
磁化焙燒分解鐵酸鋅新技術(shù),磁選分離回收鐵資源技術(shù),低鐵焙砂弱酸浸出并富集回收稀貴金屬新技術(shù)。
13、低成本紅土鎳礦濕法冶煉工程化新技術(shù)
主要技術(shù)內容:
低成本紅土鎳礦濕法冶煉新工藝;紅土鎳礦高效濕法冶煉設備工程化技術(shù)。