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合肥作為“家電之都”，家電四大件產(chǎn)量連續多年位居全國第一。家電企業(yè)的蓬勃發(fā)展離不開(kāi)自身的創(chuàng )新努力，更離不開(kāi)配套企業(yè)的鼎力相助。在格力產(chǎn)業(yè)園，除了格力外，合肥世紀精信股份有限公司是唯一一家入園企業(yè)，它為格力提供除冷凝器以外的幾乎所有空調配件。
空調面板，外機殼，支撐架……這些空調機上的零部件幾乎都出自世紀精信鈑金生產(chǎn)車(chē)間。進(jìn)入車(chē)間，首先映入眼簾的是一條分條自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，正是借助于這條生產(chǎn)線(xiàn)，寬達幾米、重達幾噸的鋼材才能被分割成不同寬度的鋼卷用于后序加工。“這是刀片，工人按照所需要的寬度調節刀片之間的距離，然后操作機器就能完成分割。”現場(chǎng)工作人員告訴記者。記者看到，一卷幾噸重的鋼材被放置到固定位置后，鋒利的刀刃在電力的驅動(dòng)下勢如破竹，直直地嵌入鋼材中，一點(diǎn)點(diǎn)將鋼材分割開(kāi)來(lái)，只需幾分鐘時(shí)間。“借助于分條自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，一卷7噸重的鋼材只需三分鐘就能完成分割，一天可以分割400噸鋼材。”
分割好的鋼卷靜放在一邊，通過(guò)沖壓自動(dòng)化機械手生產(chǎn)線(xiàn)被沖壓成頂蓋、側板等不同空調零部件。一臺自動(dòng)送料機，五個(gè)機械手，在它們的通力合作下，家用空調的頂蓋就被生產(chǎn)出來(lái)。記者看到，自動(dòng)送料機將幾噸重的鋼卷高高舉起，源源不斷遞送到機械手中，第一個(gè)機械手按照模型進(jìn)行沖壓，將連綿不斷的鋼板切斷并沖壓出頂蓋的基本形狀；第二個(gè)機械手則對基本成型的頂蓋進(jìn)行打磨，剪去切割時(shí)毛糙的底邊并進(jìn)行折邊。以此類(lèi)推，每個(gè)機械手完成自身的工序，最終制造出空調頂蓋。運用了自動(dòng)化機械手的生產(chǎn)線(xiàn)，只需要兩個(gè)人進(jìn)行物料的拿放操作，其生產(chǎn)過(guò)程一氣呵成。與自動(dòng)化機械手生產(chǎn)線(xiàn)形成鮮明對比的是另外一條生產(chǎn)線(xiàn)，同樣的工序則需要12個(gè)工作人員，鋼板要先被切割成大小適中的形狀才能通過(guò)人工手取的方式放入沖壓機器中進(jìn)行模型沖壓、折邊等多道工序。自動(dòng)化與人力相比，不僅所需工作人員的數量大大減少，效率更是得到了極大提升。“頂蓋成型大致有5道工序，通過(guò)自動(dòng)化機械手的操作每道工序需要七八秒時(shí)間，幾乎是人工效率的一倍。”工作人員介紹。一組數據最具說(shuō)服力：一個(gè)人工線(xiàn)班次可以生產(chǎn)3500個(gè)頂蓋，而一條機械手班次產(chǎn)量可達5500個(gè)。
通過(guò)數字化、自動(dòng)化改造，生產(chǎn)效率得以飛速提升。據該公司統計，鈑金車(chē)間所需要人數已經(jīng)由原來(lái)的1200人減少到700余人。目前，該公司還計劃增加32個(gè)頂蓋機械手、2個(gè)壁掛板機械手、110個(gè)面板機械手。
