模具的測量檢測解析

模具手工測量既不精準,又費時(shí)費力。技術(shù)人員需要不斷移動(dòng)模具才能實(shí)現檢測,于是,法如CMM測量機的誕生,讓我們告別了這一時(shí)代?，F代CMM不僅能在計算機控制下完成各種復雜測量,而且可以通過(guò)與數控機床交換信息,實(shí)現對加工過(guò)程的控制,并且還可以根據測量數據,實(shí)現反求工程。

法如的CMM測量設備主要包括Gage(便攜式CMM)、3D Portable Measuring Arm (便攜式測量臂)、Laser Scanner(激光掃描頭)、Laser Tracker(激光跟蹤儀)和CAM2軟件系列等。
 

1.對板金件樣板的數字化處理

在板金加工車(chē)間,技術(shù)人員通常要對切割樣板進(jìn)行編程處理,然后再將這些編好的程序用于新型激光切割機、水噴射切割機以及自動(dòng)沖壓機械的操作。其整個(gè)轉換過(guò)程包括對模型輪廓的掃描,以.dxf格式向后處理器傳輸經(jīng)過(guò)數字化處理的數據文件,通過(guò)后處理器自動(dòng)地將信息轉換成NC數控切割程序等(圖2)。一般整個(gè)編程工作需要一整天的時(shí)間,如果采用法如便攜式CMM坐標測量機后,只需幾分鐘便可完成。此外,該便攜式CMM坐標測量機還可以精確地測量一個(gè)磨損和毀壞的零件,然后創(chuàng )建一個(gè)三維模型,并將其輸入到CNC數控文件之中。

2.對老式CAD圖紙的更新

在板金件切割程序創(chuàng )建以后,還需要利用數字化的數據和AutoCAD軟件創(chuàng )建一份更新的零件圖紙。但是企業(yè)為了提高生產(chǎn)能力和制作水平,經(jīng)常會(huì )對這些樣板進(jìn)行修改和調整,而這些信息并沒(méi)有在軟件文件中記錄下來(lái)。如果采用CMM坐標測量?jì)x,便可輕松實(shí)現采用數字化數據更新圖紙,可以保證圖紙與實(shí)際樣板的一致性。

同樣,這一方法也適用于更新工具和工裝夾具的圖紙。因為在工件投入生產(chǎn)前,這些工具的圖紙也會(huì )被多次修改已達到最佳狀態(tài)。所以,通過(guò)CMM坐標測量機測量生產(chǎn)中的數據設置,并將這些數據反饋給CAD系統來(lái)更新圖紙,不僅可以節約幾個(gè)小時(shí)的試運行時(shí)間,而且可以避免以后工具返修時(shí)發(fā)生錯誤。

3.模具檢測

大部分CMM坐標測量機只能在預先確定的間隔范圍內采集一些離散點(diǎn)的測量數據,而法如便攜式CMM坐標測量機則可以用手工掃描連續的輪廓表面。在模具制造領(lǐng)域,應用這種帶有搖臂的測量裝置是非常理想的。技術(shù)人員不必先將模具拆卸開(kāi)再分析哪些地方需要改進(jìn),只需簡(jiǎn)單地對現有的模具表面進(jìn)行測量,然后由測量系統生成的表面輪廓用計算機輔助設計軟件使其與一個(gè)完美的理論圖形比較,如果兩個(gè)比較圖形之間產(chǎn)生不一致,則表明模具局部有缺陷。此時(shí),只要再次利用便攜式測量設備,掃描檢測模具表面相關(guān)部位,并做好記號,以便進(jìn)一步返工修改。

4.現有零件的再次工程設計

目前,由于生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步,很多企業(yè)都在不斷地調整和更新自己的產(chǎn)品,這些產(chǎn)品的設計歷史以及相對應的模具的修改信息是不會(huì )記錄在設計圖紙上的。法如提供的便攜式CMM坐標測量機可迅速地掃描現有零件,并對掃描的數據進(jìn)行快速的數字化處理,然后以轉換成三維計算機零件設計的格式,對這部分零件進(jìn)行重新工程設計,并將其輸入到CAD軟件之中。

便攜式坐標測量機是整個(gè)模具制造領(lǐng)域中可以選用的一種有效測量工具。它可保證一個(gè)模具能夠生產(chǎn)出精確的零件,為新產(chǎn)品的逆向工程分析提供追溯性質(zhì)量控制文件,可以為成功的生產(chǎn)制造廠(chǎng)提供所需要的數據,這些數據具有精確和良好的適應性功能特性,有利于提高他們的產(chǎn)品質(zhì)量和工藝水平。

用戶(hù)也可以從中節約很多資金,包括節約室內測量用夾具的運輸費用和測量費用。而且,便攜式CMM坐標測量機本身的價(jià)格要比固定式CMM坐標測量機的價(jià)格便宜得多,但卻具有相當大的測量范圍。如果在CMM測量機上檢測同樣大小的模具,固定式CMM所需要的投資要比便攜式CMM高4~5倍。