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轉身、伸臂、定位、點(diǎn)焊……日前，在眾泰控股集團的車(chē)底焊接車(chē)間內，生產(chǎn)線(xiàn)上的17臺自動(dòng)焊接機器人上崗后，生產(chǎn)線(xiàn)員工從120人減至30人，產(chǎn)品一次性合格率由原來(lái)的95%提高至99%。而在浙江永康另一家企業(yè)超人集團的注塑車(chē)間內，機械手將注塑機自動(dòng)塑制好的塑料元件取出，操作工人只要將流水線(xiàn)送出的塑料元件進(jìn)行簡(jiǎn)單處理就完成了整個(gè)注塑程序。
在勞動(dòng)力成本不斷上升、企業(yè)利潤日漸稀薄的背景下，“機器換人”正在重塑永康制造。今年上半年，全市618家規模以上工業(yè)企業(yè)完成規上工業(yè)增加值83.91億元，同比增長(cháng)9.6%。前5個(gè)月，永康實(shí)施技改項目142項，比去年同期增加23項，計劃總投資91.7億元。通過(guò)產(chǎn)業(yè)提升，不少新興產(chǎn)業(yè)快速增長(cháng)，如高端裝備制造配套產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值同比增長(cháng)11.6%，新材料產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值同比增長(cháng)19.7%，新能源汽車(chē)產(chǎn)值同比增長(cháng)9.9%。
隨著(zhù)一系列裝備技改項目的實(shí)施，當地機械、門(mén)業(yè)、杯業(yè)等傳統五金制造產(chǎn)業(yè)的裝備技術(shù)水平得到明顯提高，企業(yè)用工數量和生產(chǎn)成本不斷下降，產(chǎn)品質(zhì)量和附加值大幅提升。來(lái)自永康市經(jīng)信局的統計數據顯示，2013年，全市共有113家規上企業(yè)進(jìn)行了“機器換人”，這些企業(yè)平均工效提高了30%。
步陽(yáng)集團上馬新流水線(xiàn)后，生產(chǎn)一樘防盜門(mén)所需時(shí)間從3天縮短至3小時(shí)，6個(gè)廠(chǎng)區的車(chē)間員工也縮減25%，產(chǎn)能提高了32%。浩天實(shí)業(yè)投入4億多元實(shí)施多項技改，公司員工由原先的1000多人減到不到500人，但同期產(chǎn)值翻了一番多，效益大幅提高。
永康市領(lǐng)導說(shuō)，在人口、資源、環(huán)境等要素成本不斷上揚的趨勢下，永康工業(yè)通過(guò)“機器換人”實(shí)現轉型升級刻不容緩。為此，永康市委、市政府出臺了相關(guān)政策鼓勵企業(yè)加大技術(shù)改造力度。今后3年，永康全市將確定“機器換人”專(zhuān)項行動(dòng)入圍項目300個(gè)以上，工業(yè)投入累計達到430億元以上，其中設備投入170億元以上。
