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自從鋰電池問(wèn)世并迅速強勢崛起后，鉛酸蓄電池的未來(lái)就一直倍受關(guān)注。曾有人直言，要不了多久，鉛電將被鋰電等新型電池所取代，前景堪憂(yōu)!一時(shí)間，鉛電的未來(lái)究竟路在何方，成為業(yè)界最為關(guān)注的話(huà)題。但多數專(zhuān)家認為，鉛電因其獨特的優(yōu)勢性能，是鋰電暫時(shí)無(wú)法取代的，將會(huì )在相當長(cháng)的一段時(shí)期內與鋰電并存發(fā)展，不過(guò)前提是鉛酸蓄電池企業(yè)必須要走優(yōu)質(zhì)化發(fā)展之路，首先要解決的就是產(chǎn)業(yè)升級、技術(shù)改造，引入智能制造勢在必行。與其它制造業(yè)產(chǎn)業(yè)一樣，在鉛電生產(chǎn)中，智能制造同樣可以在降低成本、提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量及合格率等方面發(fā)揮顯著(zhù)效果。
“鉛酸蓄電池產(chǎn)業(yè)出路 智能制造究竟是不是“解藥”？”由中國機電產(chǎn)品交易網(wǎng)（簡(jiǎn)稱(chēng)機電網(wǎng)）小編整理發(fā)布。如需要轉載，請注明文章來(lái)源，更多關(guān)于機電行業(yè)資訊，請點(diǎn)擊關(guān)注：中國機電產(chǎn)品交易網(wǎng) 機電信息
智能制造如何成就鉛酸蓄電池?
近十年來(lái)，鉛酸蓄電池業(yè)不斷發(fā)展，應用領(lǐng)域涵蓋國民生產(chǎn)生活的諸多方面，制造水平得到快速有效提升，自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)正逐步落實(shí)在各大鉛酸蓄電池生產(chǎn)基地。
2016年6月，超威集團投資800多萬(wàn)元引進(jìn)連鑄、連沖的自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)投入生產(chǎn)。按每人24小時(shí)產(chǎn)能計算，原40多人每天生產(chǎn)2萬(wàn)套極板，采用該設備后僅需5人左右，產(chǎn)能達3萬(wàn)套以上。從開(kāi)始澆鑄出的厚度達2厘米左右的鉛帶，經(jīng)過(guò)7道工序的連續壓鑄，最終“變”成了僅為0.6毫米的鉛帶，且厚薄均勻。同時(shí)，各種能耗、原材料成本、生產(chǎn)成本、管理成本等大幅下降。
特別是近兩年，超威集團旗下多家子分公司因較高的智能制造水平，成為各地政府力推的智能制造企業(yè)典范，超威集團的多個(gè)項目入選國家相關(guān)智能制造示范項目。
雙登集團始建于1986年，歷經(jīng)三十多年的發(fā)展，目前已成為國內最大的閥控密封鉛酸蓄電池研制、生產(chǎn)、銷(xiāo)售基地。為保證高倍率電池、鉛碳啟停電池項目產(chǎn)業(yè)化的成功和工藝穩定性，雙登集團多次進(jìn)行設備改造，投入巨資從英國、美國、德國等地引進(jìn)全球最先進(jìn)的生產(chǎn)設備，對極板、涂片、組裝、化成等工藝進(jìn)行全面升級，如采用具有鉛帶厚度自動(dòng)測量、自動(dòng)調整的全自動(dòng)鉛帶生產(chǎn)線(xiàn)，使用可高速生產(chǎn)、精度極高且具有板柵優(yōu)化功能的全自動(dòng)板柵沖孔生產(chǎn)線(xiàn)，可保證極板雙面均勻涂覆、極板重量一致性極好的全自動(dòng)鋼帶涂板機，以及引入目前最先進(jìn)的全自動(dòng)電池裝配線(xiàn)，提高裝備智能化水平，保證電池在每一個(gè)制造環(huán)節的一致性。
顯然，在工藝繁雜、工序眾多的生產(chǎn)中要保證產(chǎn)品的一致性，高度自動(dòng)化的設備必不可少。智能制造設備可以減少人為誤差，降低電池的差異性，從而提升電池的質(zhì)量。
鉛蓄電池智能制造離不開(kāi)設備支持
據提供智能設備的公司人員介紹，在鉛酸蓄電池智能制造工廠(chǎng)里，自動(dòng)化流水線(xiàn)，各種機械手臂可以有條不紊地進(jìn)行操作，操作工人的數量大大減少，效率和良品率卻大幅度提高。搬運機械人可以重復完成高強度的搬運工作，動(dòng)作干凈利落，沒(méi)有一點(diǎn)差錯。
高精度的制造裝備，已經(jīng)成為提升電池工廠(chǎng)智能化、自動(dòng)化水平的重要途徑。目前，鉛蓄電池裝備制造企業(yè)江蘇先特已形成涉及6大系列、500多種規格的產(chǎn)品體系，包括極板設備、裝配設備、后處理設備、充放電源、檢測設備等機械設備，是國內多家知名蓄電池生產(chǎn)企業(yè)長(cháng)期供貨商。其生產(chǎn)的裝配設備及后處理設備，在用戶(hù)中擁有良好口碑，公司用戶(hù)遍及國內外中高端鉛蓄電池企業(yè)。
據了解，浙江海悅機器人有限公司自主研發(fā)的小密、中密智能裝配流水線(xiàn)，利用六關(guān)節機器人對中密智能裝配流水線(xiàn)進(jìn)行出廠(chǎng)前的調試，可將傳統作業(yè)的人數從64人減少到10人。生產(chǎn)線(xiàn)投用后，可實(shí)現鉛蓄電池從極片包片到最終產(chǎn)品的一體化智能化生產(chǎn)。
智能化設備與傳統設備相比，不僅能實(shí)現對物料更完善的檢測，更強的設備通用性，且換型時(shí)間從傳統的幾小時(shí)降低至幾到十幾分鐘，大大提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品一致性，降低生產(chǎn)成本。
日企智能制造快人一步
杰士湯淺是日本知名蓄電池制造商，在全球鉛酸蓄電池制造企業(yè)中排名第二。旗下廣東湯淺蓄電池有限公司，作為杰士湯淺在中國唯一的生產(chǎn)基地，全面采用日本總部最先進(jìn)的鉛酸蓄電池制造技術(shù)，同時(shí)注重智能制造。
杰士湯淺汽車(chē)電池事業(yè)部中國戰略室課長(cháng)黃修竹在接受媒體采訪(fǎng)時(shí)曾表示：杰士湯淺在鉛酸蓄電池生產(chǎn)方面的自動(dòng)化生產(chǎn)水平很高，很多工藝都實(shí)現了無(wú)人化，工業(yè)機器人比比皆是。自動(dòng)化程度的提高，可以直接降低企業(yè)成本，也降低了人工誤操作的風(fēng)險，大幅度提供產(chǎn)品質(zhì)量。也正因如此，黃修竹認為，所有的制造業(yè)企業(yè)都應該提高企業(yè)的自動(dòng)化程度。
2011年以前，我國鉛酸蓄電池生產(chǎn)商號稱(chēng)兩千多家，產(chǎn)能過(guò)于分散，對設備自動(dòng)化需求根本談不上。經(jīng)過(guò)行業(yè)治理，產(chǎn)業(yè)快速升級。行業(yè)集中度提高，對自動(dòng)化設備的需求也在日益增加?？梢灶A見(jiàn)，鉛酸蓄電池業(yè)的下一個(gè)增長(cháng)點(diǎn)可能就在于智能化裝備的應用，先期布局的企業(yè)或將更勝一籌。
“鉛酸蓄電池產(chǎn)業(yè)出路 智能制造究竟是不是“解藥”？”由中國機電產(chǎn)品交易網(wǎng)（簡(jiǎn)稱(chēng)機電網(wǎng)）小編整理發(fā)布。如需要轉載，請注明文章來(lái)源，更多關(guān)于機電行業(yè)資訊，請點(diǎn)擊關(guān)注：中國機電產(chǎn)品交易網(wǎng) 機電信息
