機床隨機誤差解析，機床的隨機誤差是由外部條件引起的，受外界條件影響較大

它可分為：定位精度誤差、幾何精度誤差、熱變形誤差等。下面我們分別簡(jiǎn)單的來(lái)了解一下這三個(gè)誤差。

1.工藝系統受載變形引起的誤差：工件在車(chē)削時(shí)，常會(huì )受到切削力、夾緊力、慣性力、重力等的作用，從而產(chǎn)生相應的變形，最終破壞了刀具和工件之間的正確的相對位置，降低了工件的加工精度。打個(gè)比方，當工件剛度遠小于刀具及夾具的剛度時(shí)，在切削力的作用下，工件就會(huì )由于剛度不足而導致變形，從而降低了加工精度。反之，當工件的剛度遠大于刀具及夾具的剛度時(shí)，在加工工件過(guò)程中刀具及夾具就會(huì )出現變形，也會(huì )降低工件的精度。

所以，要合理地選擇刀具材料，增大刀具的前角和主偏角，對工件材料進(jìn)行合理的熱處理以改善其加工性能。同時(shí)，要提高工藝系統剛度，減少切削力并壓縮它們的變動(dòng)幅值。

2.內應力重新分布引起的誤差：所謂內應力，即是在沒(méi)有外力作用而存在于零件內部的應力。工件上一旦產(chǎn)生內應力，就會(huì )使工件處于一種高能位的不穩定狀態(tài)，從而本能地向低能位的穩定狀態(tài)轉化，并伴隨工件變形，最終使工件喪失原有的加工精度。打個(gè)比方，工件在熱處理后，由于壁厚不均、冷卻不均等原因，產(chǎn)生內應力，從而導致變形，最終降低加工精度。

所以，在設計零件時(shí)，要盡量做到壁厚均勻，結構對稱(chēng)，以減少內應力的產(chǎn)生。

3.熱變形引起的誤差：在精密加工和大件加工中，工藝系統熱變形對工件加工精度的影響較大，由熱變形所引起的加工誤差有時(shí)可占工件總誤差的40%～70%。機床、刀具和工件受到各種熱源的作用，溫度會(huì )逐漸升高，同時(shí)它們向周?chē)奈镔|(zhì)和空間傳遞熱量。從而使工件和整個(gè)工藝系統產(chǎn)生變形，當單位時(shí)間傳入的熱量與其散出的熱量相等時(shí)，工藝系統就達到了熱平衡狀態(tài)。打個(gè)比方，在車(chē)削大件過(guò)程中，因切削力過(guò)大導致主軸軸承及Z軸絲杠溫度提高，從而產(chǎn)生較大變形，以至于影響工件的加工精度。

機床的誤差有很多種，在技術(shù)不斷發(fā)展的今天，相信我們的機床精度會(huì )越來(lái)越高，能夠省心省力的生產(chǎn)處更多好的產(chǎn)品。