解析中國軋輥制造業(yè)行業(yè)發(fā)展

　　“當前，鋼鐵業(yè)去產(chǎn)能、扭虧難、亟待轉型升級的大趨勢，成為軋輥業(yè)的風(fēng)向標。由于軋輥質(zhì)量直接關(guān)系到軋機的生產(chǎn)效率、軋材質(zhì)量及生產(chǎn)成本，因此，如何提高軋輥的性能、延長(cháng)其使用壽命，以適應現代軋鋼業(yè)發(fā)展的需求，是當前軋輥制造業(yè)的一個(gè)重要課題。”日前，在由河北、山東、江蘇三省冶金（金屬）學(xué)會(huì )聯(lián)合主辦、石家莊博華展覽有限公司承辦的軋輥使用與制造技術(shù)交流會(huì )上，中國設備管理協(xié)會(huì )軋輥行業(yè)服務(wù)中心主任翟廣泉指出。

 

　　期盼“陣痛”中的變革

 

　　翟廣泉剖析了我國軋輥制造業(yè)的發(fā)展現狀，他指出，我國軋輥業(yè)基本能滿(mǎn)足國內軋鋼業(yè)需求并出口海外，目前年出口量已經(jīng)接近3萬(wàn)噸。但是，主要矛盾仍然突出，即低檔次產(chǎn)品供大于求，制造廠(chǎng)競相壓價(jià)，高技術(shù)含量、高附加值產(chǎn)品供不應求，部分品種還要靠進(jìn)口來(lái)補充。擁有較強經(jīng)濟實(shí)力和創(chuàng )新能力的大型軋輥制造企業(yè)借機進(jìn)一步做強做大，如中鋼邢機、江蘇共昌、常州英凱、唐山聯(lián)強等技術(shù)實(shí)力雄厚的企業(yè)軋輥生產(chǎn)依然紅火，而不少規模小、技術(shù)力量薄弱的軋輥企業(yè)已經(jīng)停產(chǎn)或減產(chǎn)。軋輥業(yè)跟隨鋼鐵業(yè)腳步，同樣出現了“強者更強，弱者更弱”的局面。其中，最突出的問(wèn)題是軋輥產(chǎn)品技術(shù)水平和質(zhì)量等級良莠不齊。軋輥制造廠(chǎng)家超過(guò)300家，真正能為現代化軋機供應軋輥的不足50家，能夠進(jìn)入像寶鋼、首鋼、武鋼這些國有大鋼企的也僅有30多家。大部分軋輥制造企業(yè)普遍存在規模偏小，資源配置和產(chǎn)業(yè)結構不合理，綜合技術(shù)水平較低，依然采用手工作業(yè)，憑經(jīng)驗、感覺(jué)的操作方式仍是生產(chǎn)現場(chǎng)的主流，生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量難以控制，企業(yè)發(fā)展后勁不足等問(wèn)題。

 

　　業(yè)內專(zhuān)家分析認為，中國軋輥制造要在更加激烈的競爭中繼續生存和發(fā)展，必須在“陣痛”中實(shí)施重大變革：一是繼續引進(jìn)或合資采用國外先進(jìn)技術(shù)及管理經(jīng)驗，使國內軋輥制造技術(shù)在短期內能有質(zhì)的飛躍。二是堅持創(chuàng )新驅動(dòng)，加強軋輥新材料、新技術(shù)、新裝備的研發(fā)投入，根據市場(chǎng)需求推出新的產(chǎn)品或采用校企聯(lián)合開(kāi)發(fā)的方式合作開(kāi)發(fā)新品種。三是堅持科技質(zhì)量為先，加強軋輥鑄造過(guò)程中的計算機控制，以提高生產(chǎn)效率，降低成本；加強質(zhì)量技術(shù)攻關(guān)和自主品牌培育，拓展國際空間，加大出口的力度，力爭在世界上打造出軋輥的中國品牌。四是必須開(kāi)展戰略性重組與合作，實(shí)施強強聯(lián)合，逐步改變中國軋輥制造“小而散、多而亂”的現狀，提高與國外軋輥競爭的能力。

 

　　廢舊輥強化包覆再造術(shù)成亮點(diǎn)

 

　　由于鋼鐵業(yè)的發(fā)展更突出降本增效、靈活排產(chǎn)的需求，相應地，軋輥再制造修復循環(huán)使用和舊軋輥原地強化使用等成為軋輥制造業(yè)發(fā)展的亮點(diǎn)。

 

　　據江蘇丹陽(yáng)恒慶復合材料科技有限公司總經(jīng)理丁剛介紹，為了滿(mǎn)足軋鋼生產(chǎn)的實(shí)際需要，我國每年需要花費大量外匯進(jìn)口軋輥，每年進(jìn)口高端軋輥約3萬(wàn)噸，消耗外匯約2億美元。目前，我國軋輥消耗為噸鋼1.0千克～1.2千克，年消耗各種冷熱軋輥總量超過(guò)90萬(wàn)噸，價(jià)值150多億元。其大量消耗，造成了資源和能源的巨大浪費。故提高軋輥質(zhì)量，延長(cháng)軋輥壽命，不僅能節省大量的軋輥材料，減少資源消耗和環(huán)境污染，而且還可以節省大量的外匯。因此，不斷研發(fā)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、設備投資小的新型復合軋輥制造工藝技術(shù)和裝備，以實(shí)現低成本、高性能軋輥的生產(chǎn)，從而制造出具有更高性能的新型復合軋輥，是今后軋輥技術(shù)發(fā)展的方向。

 

　　目前，我國每年熱、冷軋輥和支承輥的報廢量分別為100多萬(wàn)噸、20多萬(wàn)噸和近20萬(wàn)噸。如此大的報廢量無(wú)論從軋鋼廠(chǎng)和軋輥企業(yè)的生產(chǎn)成本，還是從我國的能源和資源消耗方面來(lái)看都是一項巨大的浪費，而且造成環(huán)境污染。廢舊軋輥是一種寶貴的資源，對其進(jìn)行再制造修復具有良好的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。因此，世界各國均已開(kāi)展了對廢舊軋輥再制造的各項研究工作，已開(kāi)發(fā)出各種再制造修復工藝。目前所開(kāi)發(fā)的工藝主要有堆焊工藝、熱噴涂工藝、熱噴焊工藝和激光表面熔覆工藝等。其中，堆焊是目前鋼質(zhì)軋輥再制造中普遍應用的技術(shù)之一，經(jīng)過(guò)堆焊修復的軋輥具有成本低、壽命長(cháng)、使用效果好等特點(diǎn)。但堆焊僅能對鋼質(zhì)軋輥進(jìn)行修復，且工藝復雜、技術(shù)難度大、成本高、效率低、勞動(dòng)條件惡劣，軋輥基體內殘余應力大，所修復的軋輥容易產(chǎn)生氣孔、裂縫、夾渣、焊瘤和脫落等質(zhì)量問(wèn)題。

 

　　到目前為止，國內外還沒(méi)有一項滿(mǎn)意的技術(shù)能實(shí)現軋輥低成本、高效率、厚深度、高性能的再制造，軋輥修復技術(shù)面臨著(zhù)挑戰和創(chuàng )新。因此，對合金鑄鐵軋輥和大型軋輥、支承輥的再制造修復是一項國際性的前沿課題。據了解，江蘇丹陽(yáng)恒慶復合材料科技有限公司通過(guò)自主研發(fā)攻關(guān)，研發(fā)出廢舊軋輥區域定向凝固快速整體復合熔覆再制造技術(shù)，填補了國內外空白，為廢舊輥的再制造和高端軋輥制造開(kāi)辟了新的技術(shù)途徑。

 

　　雙金屬復合輥研發(fā)方興未艾

 

　　據中國鋼結構協(xié)會(huì )冷彎型鋼分會(huì )理事長(cháng)、北京科技大學(xué)材料工程學(xué)科首席教授韓靜濤介紹，金屬基復合材料在設計上綜合了各組元的優(yōu)點(diǎn)，彌補了各組元的不足，具有單一金屬或合金無(wú)法比擬的優(yōu)異綜合性能，成為當今材料科學(xué)的研究熱點(diǎn)之一。

 

　　層狀金屬復合材料是利用復合技術(shù)，使兩種或兩種以上物理、化學(xué)、力學(xué)性能不同的金屬實(shí)現牢固冶金結合而得到的新型材料。其中的各層金屬仍保持各自原有特性，但其整體物理、化學(xué)、力學(xué)性能比單一金屬得到了很大提高。

 

　　將高性能耐磨材料與韌性較好的低合金鋼進(jìn)行冶金復合，可以使復合材料既具有很好的耐磨性能，又保證足夠的韌性和抗沖擊能力，具有很大的研究推廣價(jià)值。北京科技大學(xué)等單位采用離心澆鑄復合技術(shù)，制備出耐磨性能、韌性性能俱佳的雙金屬復合軋輥坯，彌補了單一金屬材料的不足。