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Copyright (c) 2012 機電產(chǎn)品交易網(wǎng) . 版權所有 皖I(lǐng)CP備12004440號-2
我國紡織行業(yè)正處在轉型升級的關(guān)鍵時(shí)期，短短幾年時(shí)間大量新型機電一體化紡織設備不斷涌現，受到用戶(hù)歡迎。但也不可否認，紡織產(chǎn)業(yè)在經(jīng)歷了持續發(fā)展壯大的時(shí)期之后，總體形勢略顯蕭條。紡織機械作為紡織行業(yè)的一部分，形勢也不容樂(lè )觀(guān)。
為了扭轉不利形勢、壯大發(fā)展勢頭，我國的紡機行業(yè)需要解決以下三個(gè)問(wèn)題。
問(wèn)題一：機械化模仿
目前國產(chǎn)紡機設備在穩定性、故障率、可靠性等方面與國外設備還有較大差距。與國外設備磨合期一般半個(gè)月相比，國產(chǎn)設備往往要幾個(gè)月甚至半年以上故障率仍偏高。此外，筆者曾經(jīng)聽(tīng)到某紡機廠(chǎng)銷(xiāo)售經(jīng)理描述他們開(kāi)發(fā)精梳機的過(guò)程，先在某家棉紡廠(chǎng)現場(chǎng)測繪一臺當時(shí)較為先進(jìn)的精梳機，再用不到半年時(shí)間就可制造出精梳機并推向市場(chǎng)。這也許有夸大成分，但也從側面反映了國內一些制造廠(chǎng)商只機械式仿制，沒(méi)有消化、吸收、投入、研究的過(guò)程，這樣如何才能生產(chǎn)出高品質(zhì)機器？其實(shí)，在全球化分工的環(huán)境下，自主創(chuàng )新是一個(gè)包括系統集成、加工設備和工藝、管理水平等密切相關(guān)的綜合過(guò)程，我國紡機設備與國外差距不僅是技術(shù)發(fā)明的差距，更是技術(shù)、人才、管理等全方位的滯后。
問(wèn)題二：片面夸大產(chǎn)品功能
為獲取訂單、搶占市場(chǎng)，一些紡機企業(yè)通過(guò)配置不符合原設計要求的配件與器材，把實(shí)驗時(shí)達到的最高水平作為正常指標推銷(xiāo)，片面夸大了設備的功能。以細紗自動(dòng)落紗機為例，某些機器號稱(chēng)集落每排紗需用3～4分鐘、留頭率承諾97%以上，但實(shí)際排紗平均需要4.5分鐘以上、留頭率不到96%。筆者走過(guò)一些企業(yè)，反響較大的是購進(jìn)的新設備由于配置的部件、器材質(zhì)量差，總體效能達不到預期。維修工作十分繁重，機物料消耗比預想高得多，這種隱形的損失是巨大的。這種變相欺詐是對用戶(hù)的不負責任，更是對自己的不負責任。
另外，我國紡機新產(chǎn)品設備在推向市場(chǎng)過(guò)程中，還存在不夠規范的操作現象。據了解，在歐洲國際紡織機械展覽會(huì )上紡機企業(yè)展出的新設備均在實(shí)驗工廠(chǎng)或與其合作的企業(yè)工廠(chǎng)經(jīng)過(guò)至少兩年左右考驗后才會(huì )推向市場(chǎng)。而目前仍有不少?lài)鴥鹊募彊C廠(chǎng)有意無(wú)意地把棉紡廠(chǎng)直接當做實(shí)驗工廠(chǎng)，以低于市場(chǎng)價(jià)作為誘餌推銷(xiāo)剛設計卻未經(jīng)過(guò)實(shí)踐檢驗的設備。問(wèn)題就在于樣機不等于商品，樣機在實(shí)驗工廠(chǎng)或附屬紗廠(chǎng)沒(méi)有經(jīng)受相當時(shí)間的可靠性、穩定性、故障率等疲勞試驗，往往倉促投放市場(chǎng)，樣機配置與投放市場(chǎng)配置不一致，投入生產(chǎn)后不僅得不到最大效能，最后還會(huì )把風(fēng)險轉嫁到使用廠(chǎng)，令使用單位耗費大量人力物力。
問(wèn)題三：器材跟不上主機
一些紡機廠(chǎng)在研發(fā)設備、或者說(shuō)樣品如何轉化為讓用戶(hù)滿(mǎn)意的實(shí)用產(chǎn)品方面，存在著(zhù)設計不規范，不注重創(chuàng )新，沒(méi)有對每個(gè)部件功能、材質(zhì)、工藝等進(jìn)行系統協(xié)調考慮等問(wèn)題。
首先表現在關(guān)鍵部件質(zhì)量不過(guò)關(guān)或選擇不當，加工與裝配精度達不到設計要求。器材、元器件質(zhì)量好壞直接決定整機質(zhì)量的好壞。器材配置不到位，沒(méi)有標準，僅按與客戶(hù)協(xié)議價(jià)格定，價(jià)格高，配置就好；價(jià)格低，配置就差。其次，紡機設備與其相關(guān)配套的技術(shù)滯后。根據筆者對紡織市場(chǎng)的了解，當前，有以下三個(gè)方面出現滯后：一是設備高產(chǎn)后器材的滯后較為突出；二是高端器材維修方法跟不上要求；三是高速新設備維修重點(diǎn)、加油規范滯后。第三，工藝上車(chē)相關(guān)配套技術(shù)不到位，使工藝不能真正長(cháng)期穩定上車(chē)。紡機廠(chǎng)往往習慣主機生產(chǎn)，很少研究市場(chǎng)上流行產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)工藝軟件。事實(shí)上，有些情況并不是設備性能不好，而是沒(méi)有根據客戶(hù)生產(chǎn)原料配置合理的工藝。因此從某種程度講，紡機廠(chǎng)也應該聘用一流水平的紡織工藝師協(xié)助進(jìn)行紡機設計。
為了扭轉不利形勢、壯大發(fā)展勢頭，我國的紡機行業(yè)需要解決以下三個(gè)問(wèn)題。
問(wèn)題一：機械化模仿
目前國產(chǎn)紡機設備在穩定性、故障率、可靠性等方面與國外設備還有較大差距。與國外設備磨合期一般半個(gè)月相比，國產(chǎn)設備往往要幾個(gè)月甚至半年以上故障率仍偏高。此外，筆者曾經(jīng)聽(tīng)到某紡機廠(chǎng)銷(xiāo)售經(jīng)理描述他們開(kāi)發(fā)精梳機的過(guò)程，先在某家棉紡廠(chǎng)現場(chǎng)測繪一臺當時(shí)較為先進(jìn)的精梳機，再用不到半年時(shí)間就可制造出精梳機并推向市場(chǎng)。這也許有夸大成分，但也從側面反映了國內一些制造廠(chǎng)商只機械式仿制，沒(méi)有消化、吸收、投入、研究的過(guò)程，這樣如何才能生產(chǎn)出高品質(zhì)機器？其實(shí)，在全球化分工的環(huán)境下，自主創(chuàng )新是一個(gè)包括系統集成、加工設備和工藝、管理水平等密切相關(guān)的綜合過(guò)程，我國紡機設備與國外差距不僅是技術(shù)發(fā)明的差距，更是技術(shù)、人才、管理等全方位的滯后。
問(wèn)題二：片面夸大產(chǎn)品功能
為獲取訂單、搶占市場(chǎng)，一些紡機企業(yè)通過(guò)配置不符合原設計要求的配件與器材，把實(shí)驗時(shí)達到的最高水平作為正常指標推銷(xiāo)，片面夸大了設備的功能。以細紗自動(dòng)落紗機為例，某些機器號稱(chēng)集落每排紗需用3～4分鐘、留頭率承諾97%以上，但實(shí)際排紗平均需要4.5分鐘以上、留頭率不到96%。筆者走過(guò)一些企業(yè)，反響較大的是購進(jìn)的新設備由于配置的部件、器材質(zhì)量差，總體效能達不到預期。維修工作十分繁重，機物料消耗比預想高得多，這種隱形的損失是巨大的。這種變相欺詐是對用戶(hù)的不負責任，更是對自己的不負責任。
另外，我國紡機新產(chǎn)品設備在推向市場(chǎng)過(guò)程中，還存在不夠規范的操作現象。據了解，在歐洲國際紡織機械展覽會(huì )上紡機企業(yè)展出的新設備均在實(shí)驗工廠(chǎng)或與其合作的企業(yè)工廠(chǎng)經(jīng)過(guò)至少兩年左右考驗后才會(huì )推向市場(chǎng)。而目前仍有不少?lài)鴥鹊募彊C廠(chǎng)有意無(wú)意地把棉紡廠(chǎng)直接當做實(shí)驗工廠(chǎng)，以低于市場(chǎng)價(jià)作為誘餌推銷(xiāo)剛設計卻未經(jīng)過(guò)實(shí)踐檢驗的設備。問(wèn)題就在于樣機不等于商品，樣機在實(shí)驗工廠(chǎng)或附屬紗廠(chǎng)沒(méi)有經(jīng)受相當時(shí)間的可靠性、穩定性、故障率等疲勞試驗，往往倉促投放市場(chǎng)，樣機配置與投放市場(chǎng)配置不一致，投入生產(chǎn)后不僅得不到最大效能，最后還會(huì )把風(fēng)險轉嫁到使用廠(chǎng)，令使用單位耗費大量人力物力。
問(wèn)題三：器材跟不上主機
一些紡機廠(chǎng)在研發(fā)設備、或者說(shuō)樣品如何轉化為讓用戶(hù)滿(mǎn)意的實(shí)用產(chǎn)品方面，存在著(zhù)設計不規范，不注重創(chuàng )新，沒(méi)有對每個(gè)部件功能、材質(zhì)、工藝等進(jìn)行系統協(xié)調考慮等問(wèn)題。
首先表現在關(guān)鍵部件質(zhì)量不過(guò)關(guān)或選擇不當，加工與裝配精度達不到設計要求。器材、元器件質(zhì)量好壞直接決定整機質(zhì)量的好壞。器材配置不到位，沒(méi)有標準，僅按與客戶(hù)協(xié)議價(jià)格定，價(jià)格高，配置就好；價(jià)格低，配置就差。其次，紡機設備與其相關(guān)配套的技術(shù)滯后。根據筆者對紡織市場(chǎng)的了解，當前，有以下三個(gè)方面出現滯后：一是設備高產(chǎn)后器材的滯后較為突出；二是高端器材維修方法跟不上要求；三是高速新設備維修重點(diǎn)、加油規范滯后。第三，工藝上車(chē)相關(guān)配套技術(shù)不到位，使工藝不能真正長(cháng)期穩定上車(chē)。紡機廠(chǎng)往往習慣主機生產(chǎn)，很少研究市場(chǎng)上流行產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)工藝軟件。事實(shí)上，有些情況并不是設備性能不好，而是沒(méi)有根據客戶(hù)生產(chǎn)原料配置合理的工藝。因此從某種程度講，紡機廠(chǎng)也應該聘用一流水平的紡織工藝師協(xié)助進(jìn)行紡機設計。
