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機床被譽(yù)為“工業(yè)之母”，是一個(gè)國家裝備制造業(yè)的基礎和命脈，小到螺絲釘、大到高鐵、飛機、船舶、火箭，其生產(chǎn)設備的制造都離不開(kāi)機床，因此機床行業(yè)的水平直接影響一個(gè)國家整體的工業(yè)競爭力，機床產(chǎn)業(yè)事關(guān)一個(gè)國家的產(chǎn)業(yè)進(jìn)步與國防安全。
近日，工業(yè)母機整個(gè)板塊都在集體拉升。點(diǎn)燃市場(chǎng)熱情的是一次會(huì )議。
8月19日，國務(wù)院國資委官網(wǎng)發(fā)文稱(chēng)，近日，國資委黨委召開(kāi)會(huì )議指出，要把科技創(chuàng )新擺在更加突出的位置，推動(dòng)中央企業(yè)主動(dòng)融入國家基礎研究、應用基礎研究創(chuàng )新體系，針對工業(yè)母機、高端芯片、新材料、新能源汽車(chē)等加強關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)，努力打造原創(chuàng )技術(shù)“策源地”，肩負起產(chǎn)業(yè)鏈“鏈主”責任，開(kāi)展補鏈強鏈專(zhuān)項行動(dòng)，加強上下游產(chǎn)業(yè)協(xié)同，積極帶動(dòng)中小微企業(yè)發(fā)展。
工業(yè)母機，赫然位居第一，排在了高端芯片、新材料、新能源汽車(chē)等市場(chǎng)大熱門(mén)之前。
中國機床工業(yè)協(xié)會(huì )將機床及相關(guān)工具分為金屬切削機床、金屬成型機床、鑄造機械、木工機械、鍛壓機械及其他。
機構分析，工業(yè)母機是制造機器的機床，此次會(huì )議將工業(yè)母機位列首位，具有重大意義。數控機床下游分布廣闊，市場(chǎng)需求潛力巨大。此外，數控機床的應用領(lǐng)域也十分廣泛，主要包括航空航天、船舶制造、汽車(chē)、工程機械、電力設備、工業(yè)模具等方面。數控化水平越高，國家整體制造實(shí)力水平就越強。
我國制造業(yè)復蘇強勁，推動(dòng)機床企業(yè)業(yè)績(jì)普漲
機床公司股價(jià)飛漲，并非無(wú)源之水，而是有強勁的業(yè)績(jì)支撐。2021年上半年，各龍頭企業(yè)紛紛拿出了頗為亮眼的業(yè)績(jì)。
作為工業(yè)母機，機床企業(yè)表現優(yōu)異，直接驅動(dòng)力來(lái)自中國制造的強勁成長(cháng)。國家統計局發(fā)布的數據顯示，今年1-6月，我國制造業(yè)投資同比增長(cháng)19.2%；高技術(shù)制造投資增速更猛，累計增長(cháng)29.7%。
不少研報認為，機床替換周期為10年，現在處于新的替換周期，今年的需求進(jìn)一步爆發(fā)，這是推動(dòng)整個(gè)行業(yè)快速發(fā)展的另一個(gè)因素。
規模雖大卻大而不強
若論機床產(chǎn)業(yè)的規模，我國現在是全球最大的機床制造地與使用國，已經(jīng)形成了比較完整的機床產(chǎn)業(yè)供應體系。
2020年我國機床產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值近170億歐元，占全球總產(chǎn)值的近30%，位列第一，我國同時(shí)也是機床消費的第一大國，2020年的消費額為180多億歐元，占據全球消費總額的三分之一。
從機床進(jìn)出口方面來(lái)看，我國的機床進(jìn)口居全球首位，機床進(jìn)出口貿易一直處于逆差的狀態(tài)，2019 年貿易逆差近30億美元，原因是高端數控機床和機床的關(guān)鍵核心零部件主要依賴(lài)進(jìn)口，由于高端機床的整體制造能力偏弱，加上出口的中低端機床技術(shù)附加值較低，出口量雖然比較大，但單價(jià)遠低于進(jìn)口的高端機床。
國內企業(yè)出口一臺低端機床，價(jià)格僅幾百美元左右，而進(jìn)口一臺高端機床要花費上萬(wàn)甚至幾十萬(wàn)美元，2020年瑞士向中國出口的高端機床均價(jià)已超過(guò)了50萬(wàn)美元。
全球機床生產(chǎn)企業(yè)前十名是日本、德國和美國的三分天下，囯內沒(méi)有廠(chǎng)商上榜，全球最大的機床市場(chǎng)卻不能產(chǎn)生一家跨國龍頭企業(yè)，這不得不說(shuō)是一種遺憾。
囯內機床生產(chǎn)企業(yè)數量不少，根據機床工業(yè)協(xié)會(huì )數據，我國2020年規模以上（年度營(yíng)收2000萬(wàn)以上）的機床工具制造企業(yè)有5000多家。
但多而不優(yōu)，大多數企業(yè)規模較小，整體實(shí)力卻不強，盈利能力偏弱，業(yè)務(wù)也主要集中在中低端機床的研發(fā)生產(chǎn)上。2019年我國營(yíng)業(yè)收入排前十名的機床企業(yè)營(yíng)業(yè)收入之和僅100多億元，不到山崎馬扎克一家公司營(yíng)業(yè)收入的三分之一，至于說(shuō)盈利能力那就更低了。
低端產(chǎn)品供給過(guò)剩，高端產(chǎn)品供應不足，這就造成了雖然進(jìn)口機床的價(jià)格還在不斷上漲，但市場(chǎng)的需求仍是有增無(wú)減，據日本機械工業(yè)協(xié)會(huì )發(fā)布的數據顯示，去年中國機床訂單總額達到了1700多億日元，占其年度海外訂單總量的三分之一。
企業(yè)之間在低端產(chǎn)品方面混戰激烈，而在高端產(chǎn)品方面卻少于涉足，這導致了低端機床的同質(zhì)化競爭嚴重，高端機床的國產(chǎn)化率很低，尤其是高端數控機床的國產(chǎn)化率僅6%左右，很多重要零部件的供應都被國外企業(yè)所壟斷。
這十幾年來(lái)我國的機床產(chǎn)業(yè)雖有一定的進(jìn)步，在數控系統、主機、伺服系統等領(lǐng)域也積累了一定的技術(shù)經(jīng)驗。但在高端機床的核心技術(shù)上還沒(méi)有完全掌握，國內產(chǎn)品與進(jìn)口高端機床的性能差距還比較大，尤其是在精密度、數控系統與可靠性三個(gè)方面，與國際先進(jìn)水平之間依然存在著(zhù)較大的技術(shù)差距。
由于長(cháng)期缺乏基礎技術(shù)的積累與研究，加工精度落后一直也是困擾我國機床產(chǎn)業(yè)的老大難問(wèn)題，當機床產(chǎn)業(yè)邁入數控時(shí)代以后，機床數控系統有95%的份額被外資或合資企業(yè)占據，其中德國西門(mén)子公司和日本發(fā)那科公司兩家企業(yè)就壟斷了全球80%的數控系統市場(chǎng)。
在機床工作穩定性方面，國產(chǎn)機床的平均無(wú)故障時(shí)間（MTBF）多在500-1000小時(shí)，而國外同類(lèi)產(chǎn)品在這方面是國內產(chǎn)品的2-4倍。
相比之下，企業(yè)肯定會(huì )更喜歡故障率低、工作穩定的產(chǎn)品，因為如果機床出現故障，比如在汽車(chē)制造行業(yè)，每分每秒都會(huì )給企業(yè)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟損失。
除了日本和德國，瑞士也是我國高端機床的主要出口國之一，2020年1-11月，我國從瑞士一共進(jìn)口了300多臺數控機床，雖然不到我國全年機床總進(jìn)口量的4%，但這些機床主要應用于我國的軍工制造、航空航天等重要領(lǐng)域，一旦遇到類(lèi)似芯片的問(wèn)題，“卡脖子”的風(fēng)險將嚴重影響到我國高端制造業(yè)的生存和發(fā)展。
不僅是高端機床整機依賴(lài)國外，我國中低檔數控機床的核心零部件已基本能夠實(shí)現自產(chǎn)，但高檔數控機床方面，五軸聯(lián)動(dòng)數控機床部分部件存在無(wú)法自產(chǎn)情況。
不過(guò)，華辰裝備2021年半年報稱(chēng)，隨著(zhù)國內機床行業(yè)各細分領(lǐng)域領(lǐng)軍企業(yè)的逐步崛起，我國機床數控化率日益提升，高端數控機床依賴(lài)進(jìn)口的局面得以改善。
不少企業(yè)重金投入研發(fā)。創(chuàng )世紀2020年研發(fā)投入2.01億元，占當期營(yíng)收的6.04%?？频聰悼卣泄烧f(shuō)明書(shū)稱(chēng)，2018年至2020年，公司累計研發(fā)投入為 2.11億元，約占總營(yíng)業(yè)收入的 47.66%，研發(fā)投入強度較高，成為國內極少數以五軸聯(lián)動(dòng)數控機床、高端數控系統及關(guān)鍵功能部件為核心主營(yíng)業(yè)務(wù)的高端裝備制造企業(yè)。
值得注意的是，一派紅火之際，深交所創(chuàng )業(yè)板8月25日對華辰裝備的關(guān)注函提到，“2021 年半年報顯示，你公司全自動(dòng)數控軋輥磨床毛利率為39.73%，同比下降 3.35 個(gè)百分點(diǎn)”。華辰裝備8月24日在公告中提醒，近幾年，隨著(zhù)競品競標價(jià)格下降，數控軋輥磨床的價(jià)格呈下降趨勢，如果未來(lái)競爭進(jìn)一步加劇，產(chǎn)品價(jià)格和毛利率有下降的可能。
今年5月，中國機床工具行業(yè)協(xié)會(huì )預計，放眼全年，機床工具行業(yè)將有可能扭轉近十年以來(lái)的下行趨勢，實(shí)現5%以上的增長(cháng)。
總體而言，我國機床產(chǎn)業(yè)的未來(lái)是希望大于挑戰，通過(guò)與智聯(lián)網(wǎng)、大數據、云計算等新技術(shù)的深度融合，我國的機床產(chǎn)業(yè)正向高端、智能、集成化方向邁進(jìn)。
工欲善其事必先利其器，中國已經(jīng)成為全球制造業(yè)的中心，機床產(chǎn)業(yè)是我囯成為制造業(yè)強國的基石，在這個(gè)重要的領(lǐng)域里，期待能有更多的企業(yè)，能不忘初心，砥礪前行，像華為一樣脫穎而出。
