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高檔數控機床中國產(chǎn)數控系統市場(chǎng)占有率只有5%。分析人士認為，高端數控機床國產(chǎn)化的市場(chǎng)推廣是當前行業(yè)發(fā)展瓶頸所在，一旦突破，替代進(jìn)口在望。
作為裝備制造業(yè)的“工作母機”，“中國制造2025”將數控機床的戰略地位提升到一個(gè)新高度。然而，數據顯示，高檔數控機床中國產(chǎn)數控系統市場(chǎng)占有率只有5%。分析人士認為，高端數控機床國產(chǎn)化的市場(chǎng)推廣是當前行業(yè)發(fā)展瓶頸所在，一旦突破，替代進(jìn)口在望。
差距
機床數控系統發(fā)端于上世紀五十年代的美國。20世紀70年代后期，日本企業(yè)使其得到廣泛推廣。歷史上，機床數控系統的控制元件大致經(jīng)歷了三次變化：電子管——晶體管——集成電路。由于中國在計算機和集成電路領(lǐng)域遠遠落后于發(fā)達國家，中國機床數控系統技術(shù)也徹底落后了。
改革開(kāi)放以后，機床數控產(chǎn)業(yè)經(jīng)歷了“六五”期間技術(shù)引進(jìn)、“七五”期間技術(shù)消化吸收、“八五”期間技術(shù)自主開(kāi)發(fā)、“九五”到“十二五”期間中低檔數控技術(shù)產(chǎn)業(yè)化和高檔數控系統縮小差距的艱難發(fā)展過(guò)程。
作為衡量一個(gè)國家裝備制造業(yè)發(fā)展水平的重要標志，數控技術(shù)成為戰略性核心技術(shù)，五軸聯(lián)動(dòng)以上高檔數控系統和機床裝備被視作國際戰略物資，受到西方國家嚴格的出口限制。我國曾經(jīng)引進(jìn)國外數控系統技術(shù)，但對方都采取“高附加值產(chǎn)品銷(xiāo)售—落后技術(shù)轉讓—合資辦廠(chǎng)”等手段。至今，我國高檔數控機床依然以國外數控系統為主。
先消化外國先進(jìn)技術(shù)，再走“自主開(kāi)發(fā)”路子的設想并沒(méi)有實(shí)現。從中國機床產(chǎn)量峰值時(shí)的2010年數據來(lái)看，中國低檔經(jīng)濟型機床占比60%，其中95%是國產(chǎn)數控系統；中檔標準型機床占比38%，其中國產(chǎn)數控系統占20%；高檔機床占比2%，其中國產(chǎn)高檔數控系統僅占2%。
突破
2009年以來(lái)，國家通過(guò)實(shí)施重大科技專(zhuān)項“高檔數控機床與基礎制造裝備”（04專(zhuān)項），大力推動(dòng)高檔機床國產(chǎn)化技術(shù)攻關(guān)。兩年多后，華中數控、廣州數控、大連光洋、沈陽(yáng)高精、航天數控等5家受支持數控系統企業(yè)，攻克了數控系統軟硬件平臺、高速高精、多軸聯(lián)動(dòng)、總線(xiàn)技術(shù)、納米插補等一批高檔數控系統關(guān)鍵技術(shù)，研制出全數字總線(xiàn)式高檔數控系統產(chǎn)品樣機，實(shí)現從模擬接口、脈沖接口到全數字總線(xiàn)控制、高速高精的技術(shù)跨越。
2012年，04專(zhuān)項數控系統任務(wù)部署轉向兩個(gè)標靶：一是具有五軸聯(lián)動(dòng)、多通道、高速高精、車(chē)銑復合等功效的高檔數控系統（對標西門(mén)子840D），華中數控、大連光洋接棒高檔型數控系統開(kāi)發(fā)和應用驗證；二是市場(chǎng)上量大面廣的中檔普及性、標準型技術(shù)（對標發(fā)那科0i系統），廣州數控、華中數控承擔標準型數控系統開(kāi)發(fā)及產(chǎn)業(yè)化課題。同時(shí)，04專(zhuān)項還立項支持了一批航空航天、汽車(chē)、發(fā)電裝備和船舶制造企業(yè)應用國產(chǎn)數控機床和數控系統。
令人欣喜的是，在一些關(guān)鍵領(lǐng)域，中國廠(chǎng)商已突破關(guān)鍵核心技術(shù)，形成了一批標志性產(chǎn)品。
航空領(lǐng)域，自主研制了800MN大型模鍛壓機床、120MN鋁合金板張力拉伸機等重型鍛壓設備，填補了國內航空領(lǐng)域大型關(guān)重件整體成形技術(shù)空白，為軍機跨代發(fā)展和大飛機研制提供了強有力的保障。
汽車(chē)制造領(lǐng)域，大型快速高效數控全自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線(xiàn)在與世界一流企業(yè)的國際競標中，贏(yíng)得美國汽車(chē)本土工廠(chǎng)生產(chǎn)線(xiàn)的批量訂單，得到了國際同行的認可和尊重。目前，汽車(chē)覆蓋件沖壓線(xiàn)國內市場(chǎng)占有率超過(guò)70%，全球市場(chǎng)占有率已超過(guò)30%，有力地推動(dòng)了國產(chǎn)汽車(chē)裝備自主化。
發(fā)電設備領(lǐng)域，3.6萬(wàn)噸黑色垂直金屬擠壓機實(shí)現了1000MW超超臨界火電機組所用的國產(chǎn)高端耐熱鋼大口徑厚壁無(wú)縫鋼管自主化生產(chǎn)；大型開(kāi)合式熱處理設備生產(chǎn)出亞洲最大的核電整鍛轉子鍛件，形成了大型轉子的批量化生產(chǎn)能力；為三代核電核島和常規島設備研制的超重型數控立式車(chē)銑復合加工機床、數控重型橋式龍門(mén)五軸聯(lián)動(dòng)車(chē)銑復合機床、超重型數控落地銑鏜床、超重型數控臥式鏜車(chē)床、專(zhuān)用數控軸向輪槽銑床等，解決了核電壓力容器和吊籃、熱交換器、汽輪機缸體、發(fā)電機轉子等加工難題，已在多臺核電裝備上裝機應用。
困境
國產(chǎn)數控系統最近兩年取得的成績(jì)有目共睹。然而，國外數控系統在中國市場(chǎng)耕耘了四十多年，憑借產(chǎn)品在技術(shù)上、性能上的優(yōu)勢，早已培育出很好的市場(chǎng)品牌、客戶(hù)美譽(yù)度及用戶(hù)使用習慣，形成了一個(gè)“市場(chǎng)生態(tài)圈”。
因此，也有業(yè)內人士指出，雖然國產(chǎn)機床數控系統技術(shù)上與國外的差距在縮小，但技術(shù)突破不等于市場(chǎng)突破。目前，國產(chǎn)數控系統較大問(wèn)題是高端客戶(hù)認同度低，包括國防軍工企業(yè)，還不信任國產(chǎn)高檔數控系統在可靠性、功能方面能滿(mǎn)足它們的要求。
推動(dòng)商業(yè)應用，開(kāi)拓市場(chǎng)，成為當下發(fā)展數控系統產(chǎn)業(yè)最現實(shí)的問(wèn)題。04專(zhuān)項對此有明確要求：到2020年，高檔數控系統、關(guān)鍵功能部件與主機實(shí)現批量配套，并得到應用示范；國產(chǎn)標準型數控系統市場(chǎng)占有率從30%提高到60%以上；國產(chǎn)高檔數控系統的市場(chǎng)占有率將從現在的2%提高到20%左右。
中國工程院院士聯(lián)合向高層建言，大力推動(dòng)高檔數控機床的國產(chǎn)化，希望國家從多個(gè)層面，全力支持產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵期的中國中高檔數控機床。比如，改變當前數控機床采購中的“不平等”狀態(tài)，即政府采購指定國外品牌，而不是理直氣壯地支持國產(chǎn)貨。
當然，國產(chǎn)數控系統要想真正鋪開(kāi)市場(chǎng)，還需結合行業(yè)應用，做出自身特色。一旦市場(chǎng)認可，進(jìn)口替代不是夢(mèng)。
我國數控機床趕超國際水平還需繼續前進(jìn)由中國機電產(chǎn)品交易網(wǎng)（簡(jiǎn)稱(chēng)：機電設備網(wǎng)）提供，如果需要轉載，請注明出處：http://gaojinglaw.cn/jdzs/show.php?itemid=365
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