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數控加工作為一種高效率高精度的生產(chǎn)方式，尤其是形狀復雜精度要求很高的模具制造行業(yè)，以及成批大量生產(chǎn)的零件。因此數控加工在航空業(yè)、電子行業(yè)還有其他各行業(yè)都廣泛應用。然而在數控加工從零件圖紙到做出合格的零件需要有一個(gè)比較嚴謹的工藝過(guò)程，必須合理安排加工工藝才能快速準確的加工出合格的零件來(lái)，否則不但浪費大量的時(shí)間，而且還增加勞動(dòng)者的勞動(dòng)強度，甚至還會(huì )加工出廢品來(lái)。
一般數控機床加工工藝和普通機床加工工藝是大同小異的，只是數控機床能夠通過(guò)程序自動(dòng)完成普通機床的加工動(dòng)作，減輕了勞動(dòng)者的勞動(dòng)強度，同時(shí)能比較精準的加工出合格的零件。由于數控加工整個(gè)加工過(guò)程都是自動(dòng)完成的，因此要求我們在加工零件之前就必須把整個(gè)加工過(guò)程有一個(gè)比較合理的安排，其中不能出任何的差錯。
否則就會(huì )產(chǎn)生嚴重的后果。零件圖樣分析因為薄壁加工比較困難，尤其是內孔的加工，由于在切削過(guò)程中，薄壁受切削力的作用，容易產(chǎn)生變形。從而導致出現橢圓或中間小，兩頭大的“腰形”現象。另外薄壁套管由于加工時(shí)散熱性差，極易產(chǎn)生熱變形，使尺寸和形位誤差。達不到圖紙要求，需解決的重要問(wèn)題，是如何減小切削力對工件變形的影響。薄壁零件的加工是車(chē)削中比較棘手的問(wèn)題，原因是薄壁零件剛性差，強度弱，在加工中極容易變形，使零件的形位誤差增大，不易保證零件的加工質(zhì)量?？衫脭悼剀?chē)床高加工精度及高生產(chǎn)效率的特點(diǎn)，并充分地考慮工藝問(wèn)題對零件加工質(zhì)量的影響，為此對工件的裝夾、刀具幾何參數、程序的編制等方面進(jìn)行試驗，有效地克服薄壁零件加工過(guò)程中出現的變形，保證了加工精度，為今后更好的加工薄壁零件提供了好的依據及借鑒。無(wú)論用什么形式加工零件，首先都必須從查看零件圖開(kāi)始。由圖看見(jiàn)該薄壁零件加工，容易產(chǎn)生變形，這里不僅裝夾不方便，而且所要加工的部位也那難以加工，需要設計一專(zhuān)用薄壁套管、護軸。
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