國內五金鑄件業(yè)將順暢發(fā)展調查分析

將改變人工檢測現狀

針對鋰電池高度的檢測，傳統方式一般是人工使用卡尺進(jìn)行測量，受電池邊緣焊接影響，會(huì )降低人工檢測的準確度，且人工卡尺檢測本身就存在檢測數據不準確的情況，這就造成了工廠(chǎng)最大的困擾——尺寸檢測數據不準確。

工廠(chǎng)電池檢測數量大，在檢測過(guò)程中人工參與判斷，檢測失誤后很難追本溯源，給公司產(chǎn)品質(zhì)量帶來(lái)的負面影響不可估量。因此，鋰電池測量數據不準確、人工判斷失誤、情緒失控等眾多主客觀(guān)因素，將嚴重影響鋰電池的交付質(zhì)量。

目前，鋰電池高度測量在自動(dòng)檢測領(lǐng)域還幾乎是一片空白，針對這一市場(chǎng)失衡狀況，領(lǐng)邦儀器組織工程師團隊，開(kāi)始對鋰電池檢測系統進(jìn)行研發(fā)。經(jīng)過(guò)數月實(shí)地調查及方案設計，“鋰電池高度自動(dòng)檢測系統”得以面世。該系統設備每分鐘可檢測40塊鋰電池，測試精度達到0.02mm，檢測電池尺寸覆蓋范圍廣：寬度25~80mm，厚度3.0~15mm，高度30~100mm。

新設備運用激光檢測技術(shù)

該系統采用先進(jìn)的激光測試技術(shù)，選用兩個(gè)激光器進(jìn)行高度測量，通過(guò)電池和激光器間的相對位移，實(shí)現對電池兩端進(jìn)行輪廓掃描，用領(lǐng)邦儀器自主研發(fā)的測試分析軟件對高度值進(jìn)行提取，并計算高度差。

該系統運用非接觸式光學(xué)測量，快速檢測多種鋰電池產(chǎn)品的高度和高度差，并進(jìn)行自動(dòng)分選。人工上料到物料盒進(jìn)行檢測，檢測后的電池分為合格品和不合格品，并對其分類(lèi)輸出。該設備具有檢測數據自動(dòng)存儲功能，統計每批產(chǎn)品合格率等數據，自動(dòng)生成報表，方便對產(chǎn)品質(zhì)量的追溯和控制。

據領(lǐng)邦儀器工程師介紹，該系統設備的全程檢測只需一位工人操作即可，可大大節省用戶(hù)的人力成本，讓工人繃緊的神經(jīng)緩一口氣。與此同時(shí)，用戶(hù)產(chǎn)品的檢測精準度和工作效率也可得到大幅提高，“卡尺+眼睛+雙手”的工作模式，不再符合電子產(chǎn)業(yè)對產(chǎn)品檢測的需求。

鋰電池高度檢測設備具有結構簡(jiǎn)單、可靠性高及過(guò)保維修成本極低等特點(diǎn)。此解決方案經(jīng)過(guò)少量修改后，還可適用于各種方形鋰電池產(chǎn)品的全尺寸檢測，如手機、MP3、MP4、數碼相機電池等。專(zhuān)業(yè)人士認為，該系統將大幅度提高相關(guān)電池生產(chǎn)廠(chǎng)家的質(zhì)量檢測效率，填補了電池高度自動(dòng)檢測領(lǐng)域的市場(chǎng)空白。