我國鋁工業(yè)是一個(gè)高度市場(chǎng)化的行業(yè)。電解鋁銷(xiāo)售和原材料采購高度競爭,貸款也完全市場(chǎng)化,早在2002年,我國政府就對電解鋁行業(yè)開(kāi)展宏觀(guān)調控,通過(guò)土地、環(huán)保、金融三道閘門(mén)嚴控電解鋁重復建設。
中國經(jīng)濟高速增長(cháng)產(chǎn)生對鋁的巨大需求,推動(dòng)了國內鋁工業(yè)快速發(fā)展?;仡?0多年發(fā)展數據,我國經(jīng)濟總量每增加1萬(wàn)億元人民幣,電解鋁產(chǎn)量相應增加52萬(wàn)噸,兩者相關(guān)性系數高達0.988。特別是近15年來(lái),中國以超過(guò)10%的GDP年均增長(cháng)率帶動(dòng)原鋁消費量從2001年的365萬(wàn)噸增至2015年的3164萬(wàn)噸,年均增速高達16%,超過(guò)GDP年均增速6個(gè)百分點(diǎn)。
在持續增長(cháng)的需求拉動(dòng)下,我國電解鋁產(chǎn)量不斷增加,直至2000年,我國電解鋁市場(chǎng)供需才由嚴重短缺轉為基本持平。但在1992年至2015年間,我國仍累計凈進(jìn)口了96萬(wàn)噸電解鋁。
我國電解鋁工業(yè)的競爭力主要來(lái)自于技術(shù)進(jìn)步。中國電解鋁行業(yè)一直致力于裝備及工藝技術(shù)的研發(fā),大型高效預備槽技術(shù)的開(kāi)發(fā)和應用,不斷提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,大幅度降低投資成本。目前,具有完全自主知識產(chǎn)權的400kA及以上槽型產(chǎn)能占比超過(guò)50%,全球首條600kA大型預焙電解系列實(shí)現了工業(yè)化平穩生產(chǎn),單位投資成本大幅降低,運行財務(wù)費用不斷下降,勞動(dòng)生產(chǎn)率顯著(zhù)提高。2015年,我國電解鋁企業(yè)平均勞動(dòng)生產(chǎn)率達到260噸/年,是2000年的20倍,部分企業(yè)甚至已超過(guò)500噸/年。
在全球倡導節能減排的背景下,我國電解鋁行業(yè)通過(guò)不斷技術(shù)創(chuàng )新,積極開(kāi)展節能減排工作。通過(guò)技術(shù)進(jìn)步,中國電解鋁行業(yè)噸鋁能耗、物耗及排放持續降低。2015年,噸鋁平均鋁錠綜合交流電耗為13562千瓦時(shí),比2000年下降了1900千瓦時(shí),比國外平均水平低1000千瓦時(shí)左右。按2015年電解鋁產(chǎn)量計算,相當于減少標準煤消耗2000多萬(wàn)噸,減少二氧化碳排放5500多萬(wàn)噸。同時(shí),電解鋁的炭陽(yáng)極單耗、氟化鹽單耗以及新水單耗也都大幅度下降。
疏堵結合化解電解鋁過(guò)剩產(chǎn)能。面對當前因中國經(jīng)濟增速下降及電解鋁產(chǎn)能釋放慣性產(chǎn)生的供需階段性失衡,中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì )提出了“疏堵并舉”的化解思路。“堵”就是行業(yè)將進(jìn)一步加強自律,積極配合國家有關(guān)部門(mén)堅決嚴控新增產(chǎn)能。同時(shí),引導長(cháng)期處于虧損狀態(tài)的低效產(chǎn)能有序退出。“疏”就是堅持在不斷深化已有擴大鋁應用成果的基礎上,不斷挖掘、擴展鋁應用的新亮點(diǎn)。
自2012年以來(lái),我國鋁行業(yè)從全鋁掛車(chē)、鋁合金電纜、鋁合金建筑模板、鋁合金圍護板到新能源鋁合金車(chē)身城市公交,從交通領(lǐng)域、電力領(lǐng)域到建筑領(lǐng)域,每項應用推廣都受到了業(yè)內外的高度關(guān)注,并得到鋁企業(yè)的積極跟進(jìn),成效顯著(zhù)。
2017年,中國鋁行業(yè)將繼續深入推進(jìn)供給側結構性改革,不斷提供有效供給,培育國內市場(chǎng),引導消費。在嚴控電解鋁新增產(chǎn)能的基礎上,扎實(shí)推進(jìn)鋁的應用,把擴大應用的重點(diǎn)從工業(yè)轉向家用,讓鋁合金家居品走入家庭,為鋁消費持續注入新活力。
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