近年來(lái),濰柴集團信息化建設成績(jì)有目共睹。工信部授予濰柴“智能制造試點(diǎn)示范基地”、“國家級信息化和工業(yè)化深度融合示范企業(yè)”。濰柴集團正通過(guò)擁抱互聯(lián)網(wǎng)基因,依托智能制造示范基地、數字車(chē)間,構建具有濰柴特色的智能制造模式,并加快推進(jìn)濰柴智能工廠(chǎng)建設和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)規劃,引領(lǐng)企業(yè)走在智能化制造的前列。
濰柴動(dòng)力積極申報工信部2016年度智能制造綜合標準化與新模式應用項目,并以“基于裝備智能化和工業(yè)大數據的高端柴油發(fā)動(dòng)機智能工廠(chǎng)建設”項目成功入選。8月初,接到山東省財政廳通知,濰柴智能制造專(zhuān)項項目獲批國家專(zhuān)項補助資金9000萬(wàn)元。
實(shí)現智能化轉型
為應對客戶(hù)化定制需求快速增長(cháng)的趨勢,濰柴集團迫切需要提升運營(yíng)質(zhì)量和效益,實(shí)現企業(yè)向產(chǎn)品服務(wù)化、智能化轉型升級。
“五年以前,我們整個(gè)新產(chǎn)品研發(fā)周期需要32~36個(gè)月的時(shí)間,現在我們將一個(gè)全新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)周期壓縮到了24個(gè)月……”濰柴發(fā)動(dòng)機研究院院長(cháng)王志堅給出了這樣一組數字。依靠信息化手段,集合全球研發(fā)力量,現在每年濰柴集團新開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品型號達300個(gè),是去年之前的10倍。
據悉,濰柴集團在已有設備基礎上,不斷優(yōu)化升級,目前已升級配備11臺全自動(dòng)設備。如氣缸體上料自動(dòng)移載機械手、主軸承螺栓自動(dòng)擰緊及回轉力矩和軸向間隙檢測專(zhuān)機等;新制智能設備,提升裝配效率及防呆防錯。如研制四氣門(mén)WP10缸蓋部件自動(dòng)裝配線(xiàn),線(xiàn)上配置自動(dòng)鎖夾壓裝機及鎖夾漏裝檢測設備,配置缸蓋自動(dòng)翻轉機等設備。
采用感知技術(shù)與裝置,如傳感器、定位系統等,構建智能工廠(chǎng)車(chē)間級工業(yè)通信網(wǎng)絡(luò ),實(shí)現智能化識別、定位、跟蹤、監控和管理工廠(chǎng)中的各種生產(chǎn)要素,方便智能工廠(chǎng)的遠程維護與操作、實(shí)時(shí)在線(xiàn)配置與優(yōu)化、生產(chǎn)過(guò)程精細化管理。
提升供應鏈競爭力
濰柴集團通過(guò)裝備智能化升級改造,提高生產(chǎn)效率,實(shí)現智能供應鏈整體競爭力提升。通過(guò)與上下游企業(yè)全面協(xié)同,降低供應鏈成本、縮短供應周期、提升供應質(zhì)量,不斷提升供應鏈競爭力。
在生產(chǎn)制造環(huán)節,濰柴全力打造“智慧工廠(chǎng)”,有序推進(jìn)互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)生產(chǎn)的有機結合,在關(guān)鍵工序廣泛普及機器人,將智能制造貫穿產(chǎn)品生產(chǎn)全過(guò)程。“我們對智能制造的理解,不只局限于生產(chǎn)裝備的智能化、自動(dòng)化、數字化,更延展至整個(gè)企業(yè)的運營(yíng)。即利用互聯(lián)網(wǎng),把集團的各個(gè)業(yè)務(wù)端打通,推動(dòng)生產(chǎn)要素從‘初級物理級連接’向‘智能化物聯(lián)網(wǎng)’升級,以實(shí)現信息共享、資源高度整合。”濰柴動(dòng)力信息化總監曹志月表示。
濰柴集團董事長(cháng)譚旭光表示,濰柴將利用“互聯(lián)網(wǎng)+”的技術(shù)優(yōu)勢,進(jìn)一步加大研發(fā)力度,整合“五國十地”的研發(fā)資源以及多個(gè)國家級技術(shù)中心和世界水平的產(chǎn)品實(shí)驗室,建立完整的持續研發(fā)創(chuàng )新體系和成果共享機制,聚集全球智慧為新產(chǎn)品研制提供優(yōu)質(zhì)資源。
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