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國內實(shí)踐工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)最早的企業(yè)之一，三一集團經(jīng)歷過(guò)的周期性波動(dòng)、投資放緩、成本上升、產(chǎn)能過(guò)剩、利潤腰斬等困境，是目前大多數傳統制造業(yè)企業(yè)頭上頂著(zhù)的“魔咒”。
““三一”欲讓傳統制造業(yè)“樹(shù)根互聯(lián)””由機電網(wǎng)整理發(fā)布，如需轉載，請注明文章來(lái)源，更多行業(yè)資訊，請點(diǎn)擊關(guān)注：機電行業(yè)
突圍之路唯有創(chuàng )新。
12月7日，作為首批國家級“智能制造試點(diǎn)示范企業(yè)”，三一集團被工信部在“世界智能制造大會(huì )”上重點(diǎn)推薦，在來(lái)自全球285家知名企業(yè)和眾多觀(guān)眾面前集中展示了其在工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、大數據應用等領(lǐng)域的最新成果。
三一集團是新時(shí)期中國傳統制造業(yè)發(fā)展的樣本，是國內民營(yíng)企業(yè)奮斗轉型的縮影。從上世紀90年代梁穩根帶領(lǐng)“梁家軍”300萬(wàn)起步，到今天的“全球第五大工程機械制造商”“國內最早實(shí)踐工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的企業(yè)”，三一集團經(jīng)歷過(guò)的周期性波動(dòng)、投資放緩、成本上升、產(chǎn)能過(guò)剩、利潤腰斬等困境，是目前大多數傳統制造業(yè)企業(yè)頭上頂著(zhù)的“魔咒”。突圍之路唯有創(chuàng )新。
在“世界智能制造大會(huì )”的展示現場(chǎng)，三一集團的“樹(shù)根互聯(lián)”平臺系統通過(guò)對全國23萬(wàn)多臺在外工作的機械設備進(jìn)行精準定位、狀態(tài)監控、實(shí)時(shí)預測、及時(shí)預警等應用的仿真模擬，讓觀(guān)眾對大數據、云計算、智能服務(wù)等有了更新的認識和真實(shí)感知，清晰詮釋了“打通工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)應用最后一公里”的目標理念。
——研發(fā)創(chuàng )新——
智能制造的深刻思考
三一重工股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“三一重工”）創(chuàng )建于1994年，立足打破國人傳統的“技術(shù)恐懼癥”、堅持自主創(chuàng )新而迅速崛起。三一重工的母公司三一集團早在1989年于湖南漣源正式創(chuàng )立，起名“三一”源于創(chuàng )業(yè)初期的“創(chuàng )建一流企業(yè)，造就一流人才，做出一流貢獻”“三個(gè)一”的發(fā)展愿景。
十多年來(lái)，三一重工在一步步發(fā)展成中國工程機械行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)的同時(shí)，也成為了三一集團研發(fā)創(chuàng )新的樣板和縮影。
如今，三一重工重金打造的“18號廠(chǎng)房”成為聞名全國的智能制造樣板工廠(chǎng)。這個(gè)號稱(chēng)全亞洲最大的智能化制造車(chē)間，不僅體現出高度智能化、數字化以及三維仿真的研發(fā)實(shí)力，還集中展現了三一集團對工業(yè)4.0和智能制造的深刻思考。正如三一重工總裁向文波所說(shuō)：“智能制造是大勢所趨，未來(lái)在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，我們將嘗試提出產(chǎn)品的初始方案，然后將客戶(hù)意見(jiàn)納入到產(chǎn)品設計階段，從而在設計之初不斷改進(jìn)完善，形成個(gè)性化產(chǎn)品。”
從純粹的機械生產(chǎn)制造商轉變?yōu)橹悄芑鉀Q方案提供商，三一集團的轉型之役能成功，關(guān)鍵在于其一直保持著(zhù)對行業(yè)發(fā)展趨勢的高度警覺(jué)以及推動(dòng)創(chuàng )新發(fā)展的堅毅果敢。
——管理需求——
探索工程機械物聯(lián)網(wǎng)
早在2005年，轉型陣痛中的三一集團就意識到，物聯(lián)網(wǎng)將在工程機械行業(yè)發(fā)揮越來(lái)越重要的作用，于是著(zhù)手對工程機械物聯(lián)網(wǎng)核心部件及相關(guān)技術(shù)開(kāi)展研究。
2007年，三一重工與中國移動(dòng)長(cháng)沙分公司就“三一工程機械設備智能服務(wù)系統”項目開(kāi)展合作，探索建立基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的“機器對機器（M2M）遠程數據采集與監控平臺”。借助安裝在設備上的采集提供、機器對機器（M2M）終端及反向控制系統，通過(guò)中國移動(dòng)網(wǎng)絡(luò )，將設備狀態(tài)參數傳送至企業(yè)監控中心。
最初，只是在小范圍的工程設備和車(chē)輛上實(shí)行試商用。2009年，“機器對機器（M2M）遠程數據采集與監控平臺”實(shí)現了規?；逃?，三一重工建成國內首家工程機械物聯(lián)網(wǎng)企業(yè)控制中心。
“作為一家民營(yíng)企業(yè)，最初搞自主研發(fā)只是出于樸素的管理需求，為了更好提升服務(wù)、管好貨款、提高產(chǎn)品質(zhì)量等等。”三一集團高級副總裁、首席流程信息官賀東東在接受科技日報記者專(zhuān)訪(fǎng)時(shí)說(shuō)，由于當時(shí)很難從市面上找到合適、現成的解決方案，只好自主研發(fā)智能服務(wù)和管理系統。據賀東東透露，三一集團“從2008年到現在一共投入了5億左右資金”用于推進(jìn)集團的智能化轉型升級。
——智能升級——
從制造到服務(wù)的蛻變
在傳統行業(yè)的陣營(yíng)中，三一集團始終透露著(zhù)一種“活在未來(lái)”的氣質(zhì)：海外建廠(chǎng)、打造智能平臺、跨界融合。
作為國內首個(gè)在工程機械行業(yè)應用GPS系統的傳統企業(yè)，目前三一重工能運用自主開(kāi)發(fā)的衛星遠程監控系統，跟蹤每一臺產(chǎn)品的使用數據，一旦出現故障，通過(guò)GPS迅速實(shí)現精準定位，并找到離它最近的服務(wù)車(chē)及所需零配件的最近倉庫，第一時(shí)間為客戶(hù)提供維護服務(wù)。
“隨著(zhù)智能產(chǎn)品不斷采集用戶(hù)的數據和狀態(tài)，上傳到云端，這時(shí)就產(chǎn)生了新的服務(wù)需求，我們稱(chēng)之為智能服務(wù)平臺。”賀東東說(shuō)。2014年，三一集團啟動(dòng)大數據平臺建設，借以實(shí)現低成本海量設備數據接入與分析。
三一集團依靠大數據提供的資料，不僅能夠了解當下各種機械品類(lèi)的市場(chǎng)行情，還可以預見(jiàn)市場(chǎng)的發(fā)展趨勢，從而為客戶(hù)提供精準化的建議。例如，三一重工與清華大學(xué)合作，推出了“挖掘機指數”，能夠顯示設備的施工時(shí)長(cháng)和開(kāi)工率等數據，并根據開(kāi)工率數據預測下個(gè)月固定資產(chǎn)投資增量，在一定程度上可以反映中國宏觀(guān)經(jīng)濟走勢。
美國辛辛那提大學(xué)教授，IMS研究中心主任李杰認為，工業(yè)大數據分析是工業(yè)發(fā)展的競爭優(yōu)勢所在，能夠幫助中國企業(yè)減少制造成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量、挖掘用戶(hù)不可見(jiàn)的需求。三一集團對大數據的應用充分體現了以工業(yè)大數據為核心的價(jià)值創(chuàng )造體系。三一今天在世界范圍的成就再次證明工業(yè)大數據分析能夠實(shí)現從產(chǎn)品創(chuàng )值的角度提升中國制造的競爭力。
——開(kāi)放共享——
改變的不僅僅是自身
2015年7月，三一集團進(jìn)入國家智能制造首批試點(diǎn)示范項目，成為工程機械行業(yè)唯一入選企業(yè)。
據了解，三一重工自主研發(fā)的大數據儲存與分析平臺即“ECC客戶(hù)服務(wù)平臺”，包括所有設備底層控制的硬件和軟件，能夠實(shí)現雙向的交互以及對設備的遠程控制。用戶(hù)可通過(guò)網(wǎng)頁(yè)或手機APP，隨時(shí)隨地掌握機器各方面的狀態(tài)。
“目前，系統平臺已經(jīng)掌握了23萬(wàn)臺設備的實(shí)時(shí)運行數據，5000多種參數。比如，我們每半個(gè)月就會(huì )向相關(guān)部門(mén)提交挖掘機的行業(yè)指數，主要用于配件的需求預測，降低零部件庫存，提高客戶(hù)滿(mǎn)意度。”賀東東認為，未來(lái)的工程機械和裝備制造業(yè)，很難會(huì )有人再花幾百萬(wàn)買(mǎi)一臺設備，將來(lái)會(huì )過(guò)渡到“只買(mǎi)服務(wù)而不買(mǎi)機器本身”，最終制造業(yè)一定是以“分享”的模式來(lái)操作。
賀東東透露，三一重工下一步戰略是打造一個(gè)能與GE和西門(mén)子等跨國企業(yè)同臺競爭的行業(yè)級工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺，“進(jìn)一步把這種數據分析和行業(yè)預測的能力開(kāi)放出來(lái)，服務(wù)于更多的制造企業(yè)。”他表示，三一重工投巨資成立了樹(shù)根互聯(lián)公司，就是希望基于多年物聯(lián)網(wǎng)的實(shí)踐，為打造與跨國企業(yè)同臺競爭的中國本土工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺貢獻力量。
2016年9月，三一眾創(chuàng )孵化器入選第三批國家級眾創(chuàng )空間，標志著(zhù)三一集團釋放平臺資源、邁向共享經(jīng)濟、推動(dòng)開(kāi)放式創(chuàng )新的探索與實(shí)踐又上了一個(gè)新臺階。
“更重要的是，讓創(chuàng )業(yè)者和中小企業(yè)一起分享我們的平臺號召力和研發(fā)創(chuàng )新能力。”向文波說(shuō)。
專(zhuān)家點(diǎn)評
清華大學(xué)軟件學(xué)院副院長(cháng)、教授 王建民
當前，全球工業(yè)正在進(jìn)入智慧互聯(lián)產(chǎn)品時(shí)代，體現為以信息技術(shù)與制造技術(shù)深度融合的數字化、網(wǎng)絡(luò )化、智能化制造為主線(xiàn)。裝備制造業(yè)產(chǎn)品周期包括設計制造階段、服務(wù)保障階段、回收利用階段。以前企業(yè)主要關(guān)注設計制造階段，伴隨著(zhù)大數據的出現企業(yè)更傾向重視服務(wù)保障階段，即通過(guò)利用大數據搶占價(jià)值鏈高端，實(shí)現產(chǎn)品智能化，以及從“中國制造”到“中國創(chuàng )造”、從“生產(chǎn)型制造”到“服務(wù)型制造”轉變。三一重工基于工業(yè)大數據實(shí)現了“天地人合一，一二三線(xiàn)協(xié)同”的“主動(dòng)服務(wù)”模式。
““三一”欲讓傳統制造業(yè)“樹(shù)根互聯(lián)””由機電網(wǎng)整理發(fā)布，如需轉載，請注明文章來(lái)源，更多行業(yè)資訊，請點(diǎn)擊關(guān)注：機電行業(yè)
