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一、應進(jìn)行合理的工藝分析。
數控銑床編程時(shí)，要先設計好粗加工、半精加工與精加工、周密合理地安排好各工序加工的順序，有利于提高加工精度和提高生產(chǎn)效率；這樣數控銑床的的編程先后順序就確立了，加工時(shí)不會(huì )手忙腳亂！
二、手動(dòng)換刀要留出足夠的換刀時(shí)間。
數控銑床編程時(shí)候要特別注意！如果數控編程時(shí)不注意，那么肯定會(huì )大大的增加加工的時(shí)間
三、數控銑床編程時(shí)要盡量采用刀具機外預調程序，并將測量尺寸填寫(xiě)到刀具卡片中，以便于操作者在運行程序前，及時(shí)修改刀具補償參數。
四、對于編好的加工程序，必須進(jìn)行認真檢查，并于加工前安排好試運行。
從編程的出錯率來(lái)看，采用手工編程比自動(dòng)編程出錯率要高，特別是在生產(chǎn)現場(chǎng)，為臨時(shí)加工而編程時(shí)，出錯率更高，認真檢查程序并安排好試運行就更為必要。
五、數控銑床編程時(shí)盡量把不同工序內容的程序，分別安排到不同的子程序中。
當零件加工工序較多時(shí)，為了便于程序的調試，一般將各工序內容分別安排到不同的子程序中，主程序主要完成換刀及子程序的調用。這種安排便于按每一工序獨立地調試程序，也便于因加工順序不合理而做出重新調整。
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