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什么是數控銑床對刀，數控銑床對刀步驟又是哪些？ 對刀的目的是通過(guò)刀具或對刀工具確定工件坐標系原點(diǎn)(程序原點(diǎn))在機床坐標系中的位置，并將對刀數據輸入到相應的存儲位置或通過(guò)G92指令設定。它是數控加工中最重要的操作內容，其準確性將直接影響零件的加工精度。
對刀操作分為X、Y向對刀和Z向對刀。對刀的的準確程度將直接映影響加工精度。對刀方法一定要同零件加工精度要求相適應。根據使用的對刀工具的不同，常用的對刀方法分為以下幾種：
對刀操作分為X、Y向對刀和Z向對刀。對刀的的準確程度將直接映影響加工精度。對刀方法一定要同零件加工精度要求相適應。根據使用的對刀工具的不同，常用的對刀方法分為以下幾種：
(1)試切對刀法；
(2)塞尺、標準芯棒和塊規對刀法；
(3)采用尋邊器、偏心棒和Z軸設定器等工具對刀法； (4)頂尖對刀法；
(5)百分表(或千分表)對刀法； (6)專(zhuān)用對刀器對刀法。
另外根據選擇對刀點(diǎn)位置和數據計算方法的不同，又可分為單邊對刀、雙邊對刀、轉移(間接)對刀法和“分中對零”對刀法(要求機床必須有相對坐標及清零功能)等。
傳統對刀方法有安全性差(如塞尺對刀，硬碰硬刀尖易撞壞)、占用機時(shí)多(如試切需反復切量幾次)及人為帶來(lái)的隨機性誤差大等缺點(diǎn)，已經(jīng)適應不了數控加工的節奏，非常不利于發(fā)揮數控機床的功能。用專(zhuān)用對刀器對刀有對刀精度高、效率高、安全性好等優(yōu)點(diǎn)，把繁瑣的靠經(jīng)驗保證的對刀工作簡(jiǎn)單化了，保證了數控機床的高效高精度特點(diǎn)的發(fā)揮，已成為數控加工機上解決刀具對刀不可或缺的一種專(zhuān)用工具。由于加工任務(wù)不同，專(zhuān)用對刀器(專(zhuān)用對刀器的外形圖片如圖5.1所示)也千差萬(wàn)別，就不再展開(kāi)了，大家可在具體的工作中根據不同的需要設計不同的專(zhuān)用對刀器，來(lái)滿(mǎn)足各自的加工需求。
“數控銑床對刀的步驟”由中國機電產(chǎn)品交易網(wǎng)（機電網(wǎng)）整理發(fā)布，更多資訊，請關(guān)注：機電信息傳統對刀方法有安全性差(如塞尺對刀，硬碰硬刀尖易撞壞)、占用機時(shí)多(如試切需反復切量幾次)及人為帶來(lái)的隨機性誤差大等缺點(diǎn)，已經(jīng)適應不了數控加工的節奏，非常不利于發(fā)揮數控機床的功能。用專(zhuān)用對刀器對刀有對刀精度高、效率高、安全性好等優(yōu)點(diǎn)，把繁瑣的靠經(jīng)驗保證的對刀工作簡(jiǎn)單化了，保證了數控機床的高效高精度特點(diǎn)的發(fā)揮，已成為數控加工機上解決刀具對刀不可或缺的一種專(zhuān)用工具。由于加工任務(wù)不同，專(zhuān)用對刀器(專(zhuān)用對刀器的外形圖片如圖5.1所示)也千差萬(wàn)別，就不再展開(kāi)了，大家可在具體的工作中根據不同的需要設計不同的專(zhuān)用對刀器，來(lái)滿(mǎn)足各自的加工需求。
