離心鑄造機（英語(yǔ)：Centrifugal casting machine）是一種將液體金屬注入高速旋轉的鑄型內，使金屬液做離心運動(dòng)充滿(mǎn)鑄型和形成鑄件的技術(shù)和方法。由于離心運動(dòng)使液體金屬在徑向能很好地充滿(mǎn)鑄型并形成鑄件的自由表面；不用型芯能獲得圓柱形的內孔；有助于液體金屬中氣體和夾雜物的排除；影響金屬的結晶過(guò)程，從而改善鑄件的機械性能和物理性能。

根據鑄型旋轉軸線(xiàn)的空間位置，常見(jiàn)的離心鑄造可分為臥式離心鑄造和立式離心鑄造。鑄型的旋轉軸線(xiàn)處于水平狀態(tài)或與水平線(xiàn)夾角很小(4°)時(shí)的離心鑄造稱(chēng)為臥式離心鑄造。鑄型的旋轉軸線(xiàn)處于垂直狀態(tài)時(shí)的離心鑄造稱(chēng)為立式離心鑄造。鑄型旋轉軸線(xiàn)與水平線(xiàn)和垂直線(xiàn)都有較大夾角的離心鑄造稱(chēng)為傾斜軸離心鑄造，但應用很少。

離心鑄造最早用于生產(chǎn)鑄管，隨后這種工藝得到快速發(fā)展。國內外在冶金、礦山、交通、排灌機械、航空、國防、汽車(chē)等行業(yè)中均采用離心鑄造工藝，來(lái)生產(chǎn)鋼、鐵及非鐵碳合金鑄件。其中尤以離心鑄鐵管、內燃機缸套和軸套等鑄件的生產(chǎn)最為普遍。對一些成形刀具和齒輪類(lèi)鑄件，也可以對熔模型殼采用離心力澆注，既能提高鑄件的精度，又能提高鑄件的機械性能。

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