日本焦爐中大量使用弱粘結煤技術(shù)

從降低焦炭生產(chǎn)成本和擴大煉焦用原料的觀(guān)點(diǎn)來(lái)看，日本正在積極推進(jìn)大量使用弱粘結煤技術(shù)的開(kāi)發(fā)。首先，關(guān)于基質(zhì)強度的改善，其改善方法很少。在煤中添加優(yōu)質(zhì)粘結劑，按照焦炭強度提高的等級，增加弱粘結煤的使用量是方法之一，但優(yōu)質(zhì)粘結劑的最佳添加量仍是一個(gè)課題。另外，還考慮了提高推焦時(shí)的最終干餾溫度的想法，如果焦炭溫度超過(guò)1000℃左右的高溫干餾溫度時(shí)，焦炭基質(zhì)強度的改善效果小。

關(guān)于氣孔率的改善，有效的辦法是提高煤裝入時(shí)的松裝比重。如果煤裝入時(shí)的松裝比重升高，干餾后的焦炭氣孔率會(huì )下降，焦炭強度會(huì )提高，換言之就是可以多配弱粘結煤。提高松裝比重的方法有幾種，其代表方法有兩個(gè)：①成形煤配合法;②調濕煤法和干燥煤法。成形煤配合方法就是在大約30%的粉碎煤中添加粘結劑后進(jìn)行成形，然后將高密度成形煤和未成形「粉煤」混合后裝入的方法。采用成形煤配合法雖然可以大量使用弱粘結煤，但由于成形煤裝入焦爐時(shí)發(fā)生偏析會(huì )使石墨粘附在爐壁上，推焦時(shí)出現冒塵冒煙等問(wèn)題。相比之下，調濕煤法和干燥煤法是通過(guò)減少煤的水分來(lái)提高粉體的流動(dòng)性和提高裝入煤的松裝比重的方法。為防止粉煤運送和裝入時(shí)冒塵，因此調濕煤法將水分調整到5~7%。干燥煤法是采用流動(dòng)床設備將煤分級為粉煤和粗粒煤，同時(shí)將煤干燥至含水分2~4%左右，被分級的粉煤在添加粘結劑后成形，然后與粗粒煤一起裝入。采用這種方式不僅能通過(guò)減少煤的水分來(lái)提高松裝比重，而且添加成形原料也能提高松裝比重，結果能夠大量使用弱粘結煤。減少煤的水分會(huì )導致石墨粘附增加的問(wèn)題，因此希望能開(kāi)發(fā)出有效的清除石墨的方法。

關(guān)于焦炭的龜裂和破損的改善，有改善煤顆粒間粘著(zhù)性的方法。提高裝入煤的松裝比重技術(shù)和添加粘結劑就是其方法。另外，還實(shí)施了將煤中惰性成分物粉碎成細粉，抑制在干餾過(guò)程中產(chǎn)生龜裂的分級粉碎法。

作為大量使用弱粘結煤的其它技術(shù)，采取了將推出的焦炭放在干熄焦設備「CDQ」中進(jìn)行均熱和消除內應力處理，由此能有效提高焦炭強度的方法。

因此，為大量使用弱粘結煤，可將各種預處理技術(shù)或單獨使用或組合使用。今后如果能研究改善焦炭強度的影響因素，就有可能大量使用弱粘結煤。