不斷刷新的產(chǎn)業(yè)集群樣板

博望就是這樣的一個(gè)超級工廠(chǎng)。抬眼處，“刀片刃具”、“模具制造”、“機械配件”、“剪折機床”等標牌隨處可見(jiàn)，大大小小的廠(chǎng)房鱗次櫛比, 全區有刃模具及機床企業(yè)、相關(guān)配套企業(yè)1200多家。有人說(shuō), 博望是發(fā)乎” 草根”, 贏(yíng)在集群。其實(shí), 這僅僅窺視到了表象, 只要切開(kāi)博望產(chǎn)業(yè)肌理就會(huì )發(fā)現, 這是一個(gè)在"智造"中步步刷新的集群樣板。

博望機床

在改革開(kāi)放四十年的時(shí)間節點(diǎn)上, 解讀一下” 博望現象”, 不乏時(shí)代意義。隨著(zhù)我國經(jīng)濟已由高速增長(cháng)階段轉向高質(zhì)量發(fā)展階段，產(chǎn)業(yè)集群也面臨新的考驗，那就是如何實(shí)現集群式產(chǎn)業(yè)鏈升級？毋庸諱言，我國地方產(chǎn)業(yè)集群一般以“低端嵌入”的方式參與到全球價(jià)值鏈分工體系當中，屬全球價(jià)值鏈的“非戰略環(huán)節”，是位于 U形的“微笑曲線(xiàn)”底部，屬于低價(jià)值環(huán)節。要改變我國產(chǎn)業(yè)集群在全球價(jià)值鏈分工中不利地位，就要走“高端”嵌入全球價(jià)值鏈的道路。博望產(chǎn)業(yè)集群在"智造"中步步刷新, 眼下又用全球價(jià)值鏈視角加快升級步伐, 無(wú)疑是對改革開(kāi)放最好的致敬。

中亞機床公司自主創(chuàng )新闖市場(chǎng)

 從產(chǎn)業(yè)名片的變換看產(chǎn)業(yè)集群升級

“蕪湖的剪子，博望的刀”,這是博望最早的產(chǎn)業(yè)名片。早在明代萬(wàn)歷年間，博望農民就以“打鐵”為業(yè)，形成 “農忙種田、農閑打鐵”的生產(chǎn)模式。農閑時(shí), 博望的打鐵匠背上爐子、風(fēng)箱、鐵砧、鐵錘四大件走南闖北, 打制菜刀、剪刀、鐮刀等生產(chǎn)生活用具, 為日后400多年累積而成的地方產(chǎn)業(yè)定了底色。

博望產(chǎn)業(yè)集群的初步形成, 是在改革開(kāi)放后。也就是從那時(shí)起，一批有經(jīng)濟頭腦的“能人”從田地里走了出來(lái)，背上生產(chǎn)生活刀具走南闖北，憑著(zhù)“一本地圖一雙腿，一本合同一張嘴”，干起了最早的刀具推銷(xiāo)員。這些被當地稱(chēng)作“跑外場(chǎng)”的“飛毛腿”推銷(xiāo)員隊伍，在掘到第一桶金后，又自發(fā)回到家鄉辦起工廠(chǎng)。與此同時(shí), 從上世紀八十年代開(kāi)始, 鎮村大辦鄉鎮企業(yè), 鎮里辦起刃模具公司, 村村辦起鐵工廠(chǎng)。以個(gè)體私營(yíng)經(jīng)濟為主體的“溫州模式” 和以集體經(jīng)濟為主體的“蘇南模式” 在博望擰成一股繩同步發(fā)展, 形成了獨特的經(jīng)濟現象,博望的刀具生產(chǎn)也由此從家庭手工作坊中跳脫出來(lái)，向著(zhù)機械化、規?；?、產(chǎn)業(yè)化方向發(fā)展。

東海機床公司建造全省最大折彎機床

“中國刃具第一鎮”, 這是博望在改革開(kāi)放中鍛造出的第一張名片, 上世紀八十年代開(kāi)始不脛而走。全鎮10萬(wàn)余人，平均每3戶(hù)就有2人從事推銷(xiāo)業(yè)務(wù)，累計有1.5萬(wàn)人在國內外做刃具銷(xiāo)售“跑外場(chǎng)”；全鎮幾乎每家每戶(hù)都有人在鎮域企業(yè)上班，有的幾乎是“全家總動(dòng)員” 。 “中國機床第一鎮” 這是博望在改革開(kāi)放中鍛造出的第二張名片, 上世紀九十年代開(kāi)始享譽(yù)全國。

如今, 博望的產(chǎn)業(yè)名片更多了, 含金量也更高。“刃模具機床高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化基地”、“優(yōu)質(zhì)剪折機床暨刃模具產(chǎn)品生產(chǎn)示范區”、“新型工業(yè)化產(chǎn)業(yè)基地”、“刃模具商標品牌基地”。 每一塊牌子, 都金光閃閃。

產(chǎn)業(yè)名片變換的背后, 是產(chǎn)業(yè)集群升級的結果。發(fā)軔于“打鐵”的“博望制造”，在上世紀70年代完成了由民用菜刀、剪刀到以木工刨刀為代表的小工業(yè)服務(wù)刃具產(chǎn)品的第一次更新，上世紀八九十年代實(shí)現了以剪折刀片、鍛壓模具為代表的大工業(yè)服務(wù)刃具系列產(chǎn)品的第二次更新，本世紀最初十年由刃具制造衍生出機床、筑路工程機械配件等支柱產(chǎn)業(yè)，近年來(lái), “博望制造” 又開(kāi)始向“博望智造” 轉型。

其實(shí)，博望產(chǎn)業(yè)集群的四次升級都是依靠一股神秘的力量在支撐, 那就是“智造”。恒利達就是博望產(chǎn)業(yè)在"智造"中步步刷新的一個(gè)典型。從2012年起，恒利達將研發(fā)經(jīng)費投入提高到總產(chǎn)值的6%，長(cháng)期與南京工程學(xué)院、中科院合肥物質(zhì)研究院、安徽工業(yè)大學(xué)等科研院所開(kāi)展產(chǎn)學(xué)研合作，建有安徽省工程(技術(shù))研究中心、省級企業(yè)技術(shù)中心、安徽省博士后科研工作站，合作成果有授權實(shí)用新型10項和發(fā)明專(zhuān)利2項，國家級高新技術(shù)產(chǎn)品2個(gè)，安徽省新產(chǎn)品2個(gè)。18年間, 從一個(gè)小作坊發(fā)展成為國內刃具行業(yè)的排頭兵。

智造, 是博望人的基因, 是博望產(chǎn)業(yè)升級的行動(dòng)自覺(jué)。

從“互聯(lián)網(wǎng)＋產(chǎn)業(yè)集群”看“博望智造” 新模式

《中國制造2025》明確要“推動(dòng)建設一批高水平的中小企業(yè)集群”。 什么是“高水平”? 博望提出，擁抱“工業(yè)4.0”。

博望5D智造谷為擁抱“工業(yè)4.0” 做了一個(gè)注腳。“5D智造谷不僅實(shí)現了工業(yè)智造共享，還可以根據市場(chǎng)需求隨時(shí)調整生產(chǎn)設備。”沈陽(yáng)機床優(yōu)尼斯項目總監李鵬說(shuō)，在i5智能工廠(chǎng)，多個(gè)智能機床聯(lián)網(wǎng)，多種生產(chǎn)與管理數據的即時(shí)歸集，使機器與機器、人與機器，人與制造過(guò)程互聯(lián)成一線(xiàn)，實(shí)現對制造過(guò)程的全流程管控。 “舉個(gè)例子，以前工廠(chǎng)拿到訂單，要先排生產(chǎn)表，然后再分到各個(gè)車(chē)間，現在不需要了。訂單可以通過(guò)平臺直接發(fā)到設備，并對生產(chǎn)環(huán)節、設備狀態(tài)、質(zhì)量工藝等進(jìn)行實(shí)時(shí)監控，生產(chǎn)結束后，設備將生產(chǎn)報告、生產(chǎn)數據反饋到平臺。”

引智借“外腦” 打造國際競爭力

沒(méi)有智能工具，就沒(méi)有智能制造。5D智造谷是基于沈陽(yáng)機床i5智能機床、智能工廠(chǎng)推出的全新理念“產(chǎn)品”。5D指的是數字系統、工業(yè)數據、數字化、即需即住和數字經(jīng)濟，5D智造谷主要建設若干個(gè)智能工廠(chǎng)和“六大中心”，即行業(yè)研究中心、實(shí)訓培訓中心、智能檢測中心、產(chǎn)業(yè)數據云中心、智能體驗中心和再制造中心，整合上下游企業(yè)聚集聯(lián)動(dòng)，為區域客戶(hù)提供訂單結算、機床聯(lián)網(wǎng)、在線(xiàn)設計、工藝支持等一整套服務(wù)和解決方案，進(jìn)而實(shí)現智能生態(tài)共享。

2017年，博望區與沈陽(yáng)機床?博望智能制造谷項目簽約，預計投入i5智能裝備6500臺(套)，總投資35億元。今年6月，博望5D智造谷交付使用，8月，馬鞍山凱博智能制造有限公司生產(chǎn)設備就開(kāi)始運轉起來(lái)。“不用蓋廠(chǎng)房，不用買(mǎi)設備，真正實(shí)現了‘拎包入駐’。”公司負責人算了筆賬，工廠(chǎng)正常運營(yíng)需要300臺機床，要是全部購買(mǎi)，一臺至少40萬(wàn)元，而現在租設備，不僅節約了設備成本，還減少了人工成本。目前已有3家企業(yè)入駐智造谷，后期陸續還有更多企業(yè)進(jìn)來(lái)。入駐的3家企業(yè)來(lái)自上海、沈陽(yáng)等地，這些企業(yè)將和博望區本土機床企業(yè)一起依托i5智能制造新技術(shù)，將“智能制造谷”打造成南京都市圈最先進(jìn)的智能制造示范基地。

工人在調試高端數控機床

說(shuō)到底, 5D智造谷就是智能工廠(chǎng)。它的落地反映出博望政界、商界轉型升級愿望強烈，這與沈陽(yáng)機床5D智造谷項目尋找落地應用的需求不謀而合, 體現了博望產(chǎn)業(yè)集群轉型升級的全球價(jià)值鏈視野。

除了5D智造谷,博望還引進(jìn)了裕祥數控機床、馬鞍山奧特佳機電、黑田智能科技等一大批行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)，建立了博望高新區高端數控機床集聚發(fā)展試驗基地，為“博望制造”走上“智”造注入了新動(dòng)力。作為一家致力于打造全球知名鈑金制造服務(wù)商的企業(yè)，裕祥數控機床無(wú)論從產(chǎn)品質(zhì)量、科技含量還是公司運作規范上，均已成為基地的典范。

為了更好地吸引優(yōu)質(zhì)項目落戶(hù)，博望充分利用國家級質(zhì)檢中心、國家級機床及相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量安全示范區、全國知名品牌示范區等三個(gè)“國字號”平臺和上海交大、合工大、南京工程學(xué)院等三個(gè)產(chǎn)學(xué)研平臺，為企業(yè)提供研發(fā)設計、檢驗檢測、技術(shù)轉移、知識產(chǎn)權、標準質(zhì)量、人才培訓等技術(shù)服務(wù)，形成更多產(chǎn)業(yè)化創(chuàng )新成果。

有專(zhuān)家分析,目前我國產(chǎn)業(yè)集群處于被“俘獲”型的價(jià)值鏈治理當中，要改變被“俘獲”的命運，就需要構筑龍頭企業(yè)，通過(guò)龍頭企業(yè)在資本、技術(shù)、人才等方面的強大實(shí)力，能對上下游產(chǎn)業(yè)產(chǎn)生強大的拉動(dòng)和集聚作用。

博望機床掘金一帶一路

從”機床大閱兵” 看如何打造”智造” 動(dòng)力源

技術(shù)與品牌, 是驅動(dòng)產(chǎn)業(yè)集群升級的兩個(gè)輪子。一年一度的第十二屆馬鞍山(博望)機床暨刃模具博覽會(huì ),打開(kāi)了博望產(chǎn)業(yè)集群技術(shù)與品牌的一扇窗口。

10月12日，第十二屆展會(huì )也如約而至。本屆博覽會(huì )云集63家國內外知名機床、刃模具行業(yè)“大腕”。既有博望最新、最成熟的機床暨刃模具產(chǎn)品的展示，也有外地企業(yè)智能制造產(chǎn)品的亮相，更有多家科研機構現場(chǎng)路演其創(chuàng )新成果，真正是一場(chǎng)“創(chuàng )新 綠色 高端”的博覽會(huì )。

本次博覽會(huì )共分成8個(gè)專(zhuān)業(yè)展區，其中最奪人眼球的當屬博望機床及刃模具展區。展區內，來(lái)自亞威機床、裕祥、中德機床、技鋒刀具等數十家機床、刃模具企業(yè)的產(chǎn)品一字排開(kāi)。折彎機、剪板機、送料機，這些產(chǎn)品名字聽(tīng)起來(lái)和以往產(chǎn)品沒(méi)什么兩樣，實(shí)則是各家企業(yè)的“拳頭產(chǎn)品”。

數控液壓擺剪板機

“這是我們公司最成熟的一個(gè)產(chǎn)品，也是最受市場(chǎng)歡迎的產(chǎn)品。”亞威機床制造有限公司生產(chǎn)質(zhì)量總監武兆斌說(shuō)，這臺折彎機的最大優(yōu)點(diǎn)是節省成本和場(chǎng)地。以前一個(gè)加工件可能需要人工操作很多步才可以完成，而未成形的加工件需要占用較大的堆放場(chǎng)地。電液數控折彎機實(shí)現了連續折彎，集多道工序為一體，一次成形，提高了人工效率，而且還可以節省時(shí)間、空間。裕祥智能裝備科技有限公司展出一臺紅白相間的大機床。“這是我們最新研發(fā)出來(lái)的數控轉塔沖機床。”總經(jīng)理孫玲鳳介紹說(shuō)，這臺機床能滿(mǎn)足特殊行業(yè)的特殊需要，完成很多平面機床無(wú)法完成的切割任務(wù)，所以市場(chǎng)前景廣闊。

恒利達公司研發(fā)新刀具

除了機床產(chǎn)品外，刃模具也是高端盡出。圓刀、長(cháng)刀、齒形刀、異形刀等各種刀具閃出”智造” 的鋒芒。展臺上靚麗, 市場(chǎng)上受寵, 一個(gè)驚艷的數據是,博望的機床及刃模具已遠銷(xiāo)全球120多個(gè)國家和地區。 臺上一分鐘, 臺下十年功。”機床大閱兵” 的背后, 是博望 打造”智造” 動(dòng)力源的孜孜以求。近年來(lái)，博望區持續大力推動(dòng)科技創(chuàng )新引領(lǐng)，緊盯南京、上海、合肥高校，通過(guò)“星期日工程師”“流轉博士站”、共建產(chǎn)學(xué)研基地等方式，為產(chǎn)業(yè)升級打下堅實(shí)基礎。

科技創(chuàng )新是第一動(dòng)力，僅今年以來(lái)，博望就收獲了一份優(yōu)異成績(jì)單：南工數控裝備研究院已與區內10家企業(yè)開(kāi)展技術(shù)合作，折彎機數控系統和3D鑄件打印設備已開(kāi)始中試；上海交通大學(xué)博望高端數控機床研發(fā)中心與技鋒精密刀具（馬鞍山）有限公司簽訂的“圓刀片大刀刃精密磨削機床及磨削工藝研發(fā)”合作項目，取得突破性進(jìn)展；合肥工業(yè)大學(xué)博望自動(dòng)化智能研究院承擔的國家科技支撐計劃“安徽省機械產(chǎn)品數控化創(chuàng )新研發(fā)及應用示范”項目已通過(guò)驗收。

強起來(lái)靠創(chuàng )新，創(chuàng )新則要靠人才。該區出臺了《博望區高端數控機床產(chǎn)業(yè)基地建設發(fā)展人才、團隊認定及相關(guān)補貼實(shí)施細則》，制定了《博望區萬(wàn)名技工引育計劃》。概括起來(lái)就是:政策引領(lǐng)“辟路子”, 人才培育“搭臺子”, 創(chuàng )新創(chuàng )業(yè)“架梯子”。今年，新增技能人才24人，兌現2017年人才政策補貼37萬(wàn)元。2016年以來(lái)，引進(jìn)高層次人才14名、研發(fā)機構3所。今年共舉辦53期技能培訓班，培訓各類(lèi)技能人才1912人；舉辦產(chǎn)業(yè)融合發(fā)展高級研修班，培訓120名企業(yè)高管和專(zhuān)業(yè)技術(shù)人才；對20名企業(yè)家實(shí)施優(yōu)秀企業(yè)家培育計劃，協(xié)助1人入圍安徽省第七批戰新產(chǎn)業(yè)領(lǐng)軍人才，新培育省級博士后工作站1家、市級技能大師工作室2個(gè)、市級“名師”1人、市級研發(fā)機構2家、高層次創(chuàng )新創(chuàng )業(yè)人才團隊2個(gè)、新增高新技術(shù)企業(yè)7家。今年以來(lái)，共發(fā)放創(chuàng )業(yè)擔保貸款7032萬(wàn)元，幫助1667人實(shí)現創(chuàng )業(yè)就業(yè)；通過(guò)舉辦馬鞍山市（博望）第一屆智能制造創(chuàng )新創(chuàng )業(yè)大賽和第三屆區級職業(yè)技能競賽，評出伺服驅動(dòng)的研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化等12個(gè)優(yōu)秀項目、12名技師、28名高級工，以賽促成果轉化和人才成長(cháng)。

華菱公司博士后工作站

近年來(lái),博望區實(shí)施商標戰略，加快推進(jìn)“企業(yè)主體、市場(chǎng)導向、政府推動(dòng)、社會(huì )支持”商標發(fā)展機制，按照“培育一批、扶持一批、推薦一批”的原則定向指導、跟蹤服務(wù)，深入推進(jìn)爭創(chuàng )中國馳名商標工作，力促全區名優(yōu)特產(chǎn)品商標發(fā)展提速度、增總量、創(chuàng )馳名。截止目前，全區現共有中國馳名商標4件、省著(zhù)名商標55件，市知名商標28件。

站得高, 才能看得遠。所謂”高”, 就是”智造” 水平; 所謂” 遠”, 就是全球價(jià)值鏈。博望視野的更可貴之處還在于, 腳踏實(shí)地打造”智造” 動(dòng)力源, 開(kāi)始引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)集群向智慧集群邁進(jìn)。

博望，昔日領(lǐng)改革開(kāi)放之先, 今朝走改革開(kāi)放前列。